20世紀70年代，國內熔鋁爐將熔鋁與連鑄連軋組成流水作業(yè)線，學習沖天爐的特點，開發(fā)出了熔鋁豎爐（熔化速率為2-10t/h）。爐料定時從爐頂參加，不斷被熔化而沉入熔池。燒嘴裝在爐腹，火焰和燃氣上升，與爐料逆向運轉進行熱交換，然后經煙囪從房頂排出。其熱，開、停爐便利。這種爐型在電線、電纜職業(yè)得到廣泛應用。

    理論法是選用熱平衡法核算功率，簡單地說就是電熱元件供應的熱量應該等于加熱爐在加熱進程中需求耗費的各種熱量總和，然后斷定加熱爐功率。因為理論法思考了影響功率的各種要素，對斷定加熱功率有普遍意義，成果對比推確牢靠。熱平衡核算法也可協(xié)助規(guī)劃者剖析評論影響爐子功率的各種因京。對某些特別的爐子，或規(guī)劃者缺少實踐經歷，選用熱平衡核算法對比保險。然而，核算時需求思考的要素較多，核算程序冗雜，核算中觸及不少參數(shù)和熱量核算辦法，若選用不妥，也會形成較大的差錯。

       熔鋁爐特點

   適合用于小飾件、精鑄件加工。

   1、安裝和操作非常方便，即學即會。    

   2、超小體積、重量輕、可移動、占地不足2平方米。

   3、24小時不間斷熔煉能力。

   4、熱,省電節(jié)能。

   5、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

       壓鑄熔鋁爐非計劃停爐，如不及時清理鋁湯，鋁湯就會在坩堝中冷卻凝固。重新升溫時，因為金屬鋁與石墨坩堝的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨脹，造成坩堝脹裂。遇上這種情況，即使是坩堝制造廠家也沒有有效的辦法應對。作為有經驗的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使坩堝與凝固的鋁塊膨脹速度不會過快。然后余下可以做的工作就是聽天由命了。

    1、熔鋁爐原廠時理應附帶“安全性技術標準要求的整體規(guī)劃文檔、產品品質達標確認、安全性及應用修理表明、監(jiān)管查驗確認（安全性作用監(jiān)管查驗資格證書）”。

   2、熔鋁爐的裝置、修理、更新改造。從業(yè)熔鋁爐的裝置、修理、更新改造的企業(yè)理應得到省部級質量技術監(jiān)督局施行的特種設備安全裝置修理職業(yè)資格證，即可從業(yè)熔鋁爐的裝置、修理、更新改造。施工企業(yè)在工程施工前將擬開展裝置、修理、更新改造情況書面形式奉告市轄區(qū)或是管轄區(qū)的特種設備安全安全性監(jiān)管單位，并將動工奉告送當?shù)乜h市級質量技術監(jiān)督局辦理備案，奉告后就可以工程施工。

  3、熔鋁爐裝置、修理、更新改造的檢測。工程施工完畢后施工企業(yè)要向質量技術監(jiān)督局特種設備安全查驗所申請熔鋁爐的打壓試驗和裝置監(jiān)檢。達標后由質量技術監(jiān)督局、特種設備安全查驗所、縣質量技術監(jiān)督局報名參加全體人員檢測。