阿基米德蝸桿傳動(dòng)端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內(nèi)為漸開線齒廓。

　　阿基米德蝸桿傳動(dòng)在中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和效率都較低。無(wú)錫蘇通機(jī)械有限公司專注于自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售。

　　蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的斷定辦法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來(lái)斷定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來(lái)斷定。

　　平面二次蝸桿傳動(dòng)具有反向自鎖的特點(diǎn)，可完成反向自鎖，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿運(yùn)動(dòng)，這一特性使得反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)可被廣泛應(yīng)用于起重、高空作業(yè)等設(shè)備傍邊，蝸桿在進(jìn)步主機(jī)的科技含量的一起，也大大提升了主機(jī)的作業(yè)穩(wěn)定性和作業(yè)的系數(shù)。

　　蝸桿切削過程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步壽命，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對(duì)環(huán)境造成污染，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降蝸桿的制造本錢。

　　數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò)操控技能結(jié)合在一起，使蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。是蝸桿進(jìn)步可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工、加工和實(shí)現(xiàn)無(wú)人化出產(chǎn)的基礎(chǔ)。

　　蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)差錯(cuò)補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、主動(dòng)平衡、防撞功用、過載維護(hù)、有無(wú)工件主動(dòng)識(shí)別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對(duì)齒嚙合、加工余量分配、在線檢測(cè)、主動(dòng)修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專家體系、機(jī)器人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時(shí)的主動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程操控、遠(yuǎn)程確診等功用。

　　一般情況下，蝸桿為主動(dòng)輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動(dòng)輪，蝸桿是主動(dòng)輪一般都與電機(jī)相連，萬(wàn)一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以通過蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來(lái)保護(hù)電機(jī)不被燒壞。蝸桿則采用較硬的鋼材。蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小。具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。蝸桿軸向力較大。