淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法

　　銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質(zhì)之一。鍍液受Cu2 污染，會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過(guò)多的Cu2 還會(huì)造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，ρ（Cu2 ）應(yīng)小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。

　　1）電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時(shí)，陰極板上Jκ范圍較廣，波峰處Jκ較大，波谷處Jκ較小，所以能使Cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時(shí)沉積，達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響，電解過(guò)程中Ni2 和Cu2 同時(shí)沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，Jκ為0.5A/dm2時(shí)有利于Cu2 在陰極析出。例如，用鉻酸溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時(shí)，鍍液的覆蓋能力依次遞減。

　　不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：a.長(zhǎng)時(shí)間電解處理時(shí)，應(yīng)定時(shí)清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果；鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。c.電解處理中使用的陽(yáng)極板必須是的鎳陽(yáng)極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費(fèi)。

　　2）化學(xué)沉淀劑法。常見的有QT除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與Cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過(guò)濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過(guò)濾，比較費(fèi)時(shí)。

　　3）螯合劑法。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（Cu2 ）不至于上升過(guò)高。這種方法簡(jiǎn)單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時(shí)必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對(duì)鍍層產(chǎn)生不良的影響。電鍍?nèi)芤?根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?

鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍金的區(qū)別

　　首先，我們得了解為什么要鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、在來(lái)區(qū)別它們的不同。

　　共同之處：

   種鍍層都一個(gè)共同的好處的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到裝飾作用。

　　以下就是不同之處：

　　1.鍍鋅:主要目的是為了防腐,它的特點(diǎn)是成本低,加工方便,效果好,缺點(diǎn)是不宜作摩擦件,會(huì)影響焊接性能。

　　2.鍍鎳:使鍍后工作在大氣中和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好,不易變色,600攝氏度以上才被氧化.硬度高,易于拋光,缺點(diǎn)是多孔性。

　　3.鍍錫:有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,在硫酸、鹽1酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。

　　4.鍍鉻:分鍍裝飾鉻和硬鉻。裝飾鉻主要是起美觀和防腐作用，缺點(diǎn)不耐磨。硬鉻主要是提高工件的硬度、耐腐蝕和硬度。

　　5.鍍金和鍍銀:主要起裝飾作用還有就是防腐作用。缺點(diǎn)是價(jià)格貴。

解決電鍍加工時(shí)產(chǎn)生鋅渣附著的方法

     電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象，那么針對(duì)上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對(duì)將它進(jìn)行避免呢，下面就有小編對(duì)這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。

      1、需要對(duì)鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對(duì)鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

      2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因?yàn)樵阡\溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時(shí)候，對(duì)于鐵消耗的質(zhì)量就會(huì)進(jìn)行快速的增加，需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致電鍍加工的時(shí)候會(huì)有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng)。根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱絡(luò)合物)電鍍。

      3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的，所以通常采用的辦法是要對(duì)鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了，需要注意的是要對(duì)鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。