石墨轉(zhuǎn)子的工作原理和用途

石墨轉(zhuǎn)子主要用于液鋁的凈化。液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上用的廣泛的處理方法。

石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ験A氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害YA，顯著提高了凈化效果。

魯星石墨棒

我公司生產(chǎn)的復(fù)合石墨除氣棒較目前國內(nèi)普遍使用的普通炭石灰石墨轉(zhuǎn)子（即炭石轉(zhuǎn)子或炭石墨加表面涂層轉(zhuǎn)子）相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：使用壽命可提高4～5倍；

2：耐氧化性能提高6～8倍；

3：抗折強(qiáng)度提高50％左右；

4：抗鋁腐蝕性能能都有非常大提高。

使用復(fù)合石墨除氣棒，不但轉(zhuǎn)子壽命長，節(jié)約除氣成本，減少更換轉(zhuǎn)子次數(shù)，更重要的是提高除氣質(zhì)量。

     新裝上機(jī)的轉(zhuǎn)子，具有佳設(shè)計(jì)的幾何尺寸及除氣效果，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，普通的炭石墨的幾何尺寸會(huì)被迅速破壞改變，使得除氣效果下降。而復(fù)合石墨材料的由于其良好的耐蝕及舒緩反應(yīng)性能，在使用過程中其幾何尺寸變化很少，除氣效果能始終保持穩(wěn)定。 　

進(jìn)口油氣潤滑石墨環(huán)@魯星碳素

采用德國特種進(jìn)口石墨，高標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)客戶放心使用

一種油氣潤滑鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)油裝置，調(diào)氣裝置和結(jié)晶器， 所述調(diào)油裝置與油箱連接，用于控制通入結(jié)晶器的潤滑油的流量； 所述調(diào)氣裝置包括與供氣機(jī)構(gòu)連接的氣體流量調(diào)節(jié)裝置，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置用于 將供氣機(jī)構(gòu)通入的氣體平均分配到結(jié)晶器，并能單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)結(jié)晶器的流量； 所述結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體、轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)，所述結(jié)晶器本體中點(diǎn)設(shè)有結(jié)晶通道， 所述結(jié)晶通道頂部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板下方設(shè)有所述石墨環(huán)，所述石墨環(huán)內(nèi)設(shè)有油氣 微孔;所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有結(jié)晶口，所述結(jié)晶口的下側(cè)邊沿設(shè)有向下凸出的儲(chǔ)氣環(huán)，所述儲(chǔ)氣 環(huán)、轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)依次連接形成氣室，所述氣室用于防止鋁液與轉(zhuǎn)接板和石墨環(huán)的交接 處接觸。

2. 如權(quán)利要求1所述的油氣潤滑鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置包括調(diào) 節(jié)裝置本體，所述調(diào)節(jié)裝置本體設(shè)有主進(jìn)氣通道、調(diào)節(jié)閥、標(biāo)識(shí)管和支出氣通道;所述標(biāo)識(shí) 管內(nèi)設(shè)有鋼球，所述標(biāo)識(shí)管的內(nèi)徑從上到下逐漸減小;所述標(biāo)識(shí)管并排豎直設(shè)于調(diào)節(jié)裝置 本體的觀察腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)管的氣體流量，所述觀察腔表面覆 蓋有透明封板