催化燃燒設(shè)備所燒起的溫度低可以有效節(jié)省能源并且在這樣的低溫下也可以保證催化反應(yīng)可以很好的進(jìn)行，而傳統(tǒng)的燃燒工藝需要非常多的燃燒材料燒至一定的溫度并且難以控制所需要的溫度而且燃燒材料所產(chǎn)生的氣體對(duì)大氣也有一定的損害。

并且所制造出來(lái)的催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)完善施工所需要的技能簡(jiǎn)單并且操作安全。

所以對(duì)于廢氣的處理現(xiàn)在選擇是采用催化燃燒設(shè)備并且還可以達(dá)到想要的效果。

催化燃燒設(shè)備在我國(guó)制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)的溶劑。此類(lèi)溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對(duì)催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用?制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類(lèi)和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

催化燃燒裝置與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的方面。在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)水蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理階段，在冷凝的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過(guò)特殊方式進(jìn)行收集待處理。實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢(shì)，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。