1先熔融高品質(zhì)的鋼塊、毛絲、鋼屑，隨后選用運用抽濾盤髙速抽濾成形把熔化的鋼水甩入水里，使鋼球環(huán)境溫度驟降產(chǎn)生丸體，它是一回?zé)崽幚?。一回?zé)崽幚砗蟮耐梵w在溶爐內(nèi)被干躁和再次加溫淬火以超過可用的強(qiáng)度，淬火解決后的鋼球根據(jù)機(jī)械設(shè)備不銹鋼篩網(wǎng)被分選機(jī)成合乎SAE規(guī)范的不一樣等級的商品以用以拋丸機(jī)器設(shè)備。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。極1好的調(diào)質(zhì)處理操縱加工工藝授予了鋼球1佳的延展性及抗1疲憊性，不一樣粒度分布和強(qiáng)度的鋼球適用不一樣的加工工藝，比如被普遍用以大批及超重型構(gòu)件或原材料的拋丸加強(qiáng)等。  

 如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好。普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時必須把機(jī)械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質(zhì)量也無法獲得保證。硬度和清理是成正比的速度，高硬度，清潔更快，制造工藝確定清理出更高的表面粗糙度、 鋼丸、 大直徑的大小而生產(chǎn)力是也相對偏高，以及磨損。碳含量應(yīng)適中，硅、錳可以提高鋼砂的強(qiáng)度、硬度，所以要盡量高一些。在使用鋼丸時，因為它的硬度較低，不易，能保持園鈍的形狀，在葉片上以沖擊、動彈為主，所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱，磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。