齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別

足夠的強(qiáng)度和韌性，要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

高的耐熱性，耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對(duì)鋼來(lái)說(shuō)切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min；對(duì)鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來(lái)主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000r/min或更高，這樣，對(duì)實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計(jì)方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達(dá)500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例。

圓刀片挑選時(shí)究竟要注意哪些因素？挑選產(chǎn)品的時(shí)候,一定是對(duì)于產(chǎn)品的性能,實(shí)用性等多個(gè)方面的因素進(jìn)行關(guān)注。圓刀片既然是有了創(chuàng)新發(fā)展,那么究竟是需要在挑選的時(shí)候注意哪一些因素。想要知道這個(gè)問(wèn)題的,不是很復(fù)雜。尤其是在網(wǎng)絡(luò)新時(shí)代環(huán)境下,給予消費(fèi)者能在短時(shí)間內(nèi)獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認(rèn)為,過(guò)于復(fù)雜,過(guò)于多元化的產(chǎn)品,在進(jìn)行挑選的時(shí)候,沒(méi)有簡(jiǎn)單快捷的方法。其實(shí),對(duì)于產(chǎn)品的挑選,可以有截然不同的方法。品質(zhì)質(zhì)量是基本的要求,設(shè)計(jì)樣式是外觀因素。