凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。而凈化車間對防火要求也越來越嚴格，且不宜使用對環(huán)境和人體有害的巖棉板。因此，酚醛彩鋼夾芯板很適用于凈化車間。

    對于潔凈車間的微塵, 重在微塵前的防止舉措,微塵控制措施是保持潔凈車間潔凈程度的一些基本措施。驗證后的空調潔凈系統(tǒng)以及物料通道能夠滿足GMP的要求, 對于微塵的控制重要的還是取決于人。一方面是因為人本身就是重要的微塵源的產生體, 另外一方面人本身也是監(jiān)測和規(guī)則的執(zhí)行者, 所以在制定潔凈車間操作規(guī)程的同時, 也要加強對員工的培訓和平時的監(jiān)督。在實踐中, 某制藥廠按照上述三個方面進行潔凈車間的微塵管理, 并制定潔凈車間操作SOP, 對溫度、濕度和潔凈度定時檢測, 數(shù)據(jù)顯示可以持續(xù)的保持潔凈環(huán)境。

凈化車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第yi的原則，進行人性化管理，把施工安全放在首位。施工安全是無塵車間施工正常作業(yè)的前提條件，加強安全技術工作是無塵車間施工管理工作的重要組成部分，也是施工組織設計不可缺少的部分。加強安全技術管理，要做好4個方面：

 1、提高無塵車間施工員的安全意識，組織員工認真學習安全技術規(guī)程并落實，要建立安全上崗證制度，無證員工不許上崗。

 2、無塵車間施工公司應建立完善的安全生產組織機構及規(guī)章制度，安全工作應由無塵車間施工公司一把手親自抓 。

 3、無塵車間施工負責人應認真貫徹國家頒發(fā)的有關安全生產和勞動保護政策、法令和規(guī)章制度，堅決杜絕違zhang作業(yè)。當施工進度和施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全規(guī)程要求。實踐證明：事故大多發(fā)生在趕工期、搶速度、違規(guī)作業(yè)過程中。所以就認真執(zhí)行施工進度計劃，避免盲干，喊超額完成計劃的口號。

無塵車間空調運行節(jié)能措施：

（1）減少系統(tǒng)的送風量，即降低無塵室工作區(qū)的氣流速度；

（2）改變無塵車間要求的溫、濕度；

（3）減少排風量；

（4）適當降低無塵車間內的靜壓值；

（5）采用低阻力空氣過濾器；

（6）非工作時間采用值班風機運行，關閉系統(tǒng)中的送、回風機；

（7）設置短循環(huán)風機，使凈化空調系統(tǒng)節(jié)能；

（8）盡量減少風機、電動機的溫度而清耗處理空氣的能量；

（9）減少凈化空調系統(tǒng)和空調器的漏風量。