水泥管設(shè)備的維護

磨合期通常是新的水泥管設(shè)備必經(jīng)的階段，在這個時期如果沒有做好操作和維護工作，對水泥管設(shè)備后面的繼續(xù)使用是有很多不良影響的。

　　1、注意定期加注質(zhì)量好的潤滑油、液壓油、冷卻液等。如果油量不夠會讓水泥管設(shè)備的零部件損壞，油量不足要及時補充，水泥管設(shè)備各部位的密封性也要保持良好。

　　2、使用水泥管設(shè)備時要注意控制好工作強度，不要24小時連續(xù)使用，要給水泥管設(shè)備預留一定的恢復和調(diào)整期，等到各部分都協(xié)調(diào)好了，再可以投入運轉(zhuǎn)使用。

　　這樣才能確保水泥管設(shè)備可以使用很長時間，減少故障發(fā)生率。

水泥管出現(xiàn)裂紋怎么辦

　1：裂紋原因

　　第*一個原因是剛澆筑的混凝土，因為外面環(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會蒸干，而內(nèi)層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因為混凝土硬化時水化熱讓水泥管內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

　　2：預防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預防措施，水泥管還是出現(xiàn)了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強力灌漿來修復了。

水泥管設(shè)備的運輸

(1)拖管車底部采用厚度不小于15 mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。    (2)運管使用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度及層數(shù)滿足施工規(guī)范的要求。   (3)運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。    (4)采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施(如采用支架等)。這種大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動，排除空氣，使混凝土密實度提高。    (5)鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到地點卸車后，由運管人員和現(xiàn)場接管人員共同對水泥管模具進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。