DT（TL）型環(huán)保脫硫泵（工業(yè)渣漿泵），簡稱：DT（TL）脫硫泵，是在ZM系列渣漿泵成功規(guī)劃制作的經(jīng)歷基礎(chǔ)上，對于中國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特色，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，精心研發(fā)的新一代系列脫硫泵?，F(xiàn)代絕大部分零件是用鋼制造的，鑄鋼件應(yīng)用的也比較多，多數(shù)是用在制造些尺寸比較大的零件或者形狀較復雜的零件上。脫硫泵可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾機給料泵、吸收塔循環(huán)泵、收回泵等。DT（TL）脫硫泵構(gòu)造型式 TL型泵均選用臥式、單級、單吸、懸架式構(gòu)造。該泵選用單泵殼，泵殼及葉輪資料為高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵雙相合金制作。懸架為筒式構(gòu)造，軸承選用稀油光滑，見泵構(gòu)造圖。 軸封方式 軸封均選用雙端面機械密封方式，密封牢靠，運用壽命長

循環(huán)漿液泵的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計
考慮到循環(huán)漿液泵的性和檢修維護的方便，主要采用了以下幾項結(jié)構(gòu)設(shè)計。（6）石灰石漿液輸送泵泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
a.漿液循環(huán)泵是大流量泵，體積龐大，減少檢修工作量十分突出，因而采用“后開門”結(jié)構(gòu)，在聯(lián)軸器部分設(shè)置中間節(jié)，檢修時拆下中間節(jié)，留出空間，整個軸承組件及葉輪即可從后部抽出，而勿需拆卸進、出口管線。
b.一般清液泵設(shè)置前、后口環(huán)，而此泵代之以前后護板，既保證效率，也便于更換。
c.為了使循環(huán)泵始終在運轉(zhuǎn)，通過軸承組件的調(diào)節(jié)，可改變?nèi)~輪在泵體內(nèi)的相對位置。
d.循環(huán)漿液泵采用了較小的長徑比（軸較粗），減少軸的動態(tài)撓度。一定程度上控制了軸撓度對密封壽命的不利影響。

e.循環(huán)漿液泵選用進口軸承、軸承箱采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，提高了軸承壽命。

石灰石漿液輸送泵的結(jié)構(gòu)特點

（1）DT石灰石漿液輸送泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

（3）石灰石漿液輸送泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的效率快。這是始終保持泵運行的簡便和有效的辦法。

（4）石灰石漿液輸送泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。

（6）石灰石漿液輸送泵泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝 -石灰膏脫硫泵
石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝
　　石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。如果需要軸承有軸向移動的可能性，則軸承外座圈與軸承蓋之間可留有間隙，或在軸承蓋與軸承座接觸面間加軟墊片來調(diào)節(jié)。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。
　　石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。