外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質量差。管子內有雜質堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水從下降管送入到下部集合管,分別進入到各個蒸發(fā)管內,在上升過程中不斷被加熱汽化,然后通過上集合管進入套管,再將水汽混合物送到汽包內。水質不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內部結垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運行，使管子受熱不均。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當調節(jié)，情況嚴重時應切除外取熱器。

外取熱器應用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風作為流化風。外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發(fā)生，為了防止催化裂化外取熱器采購泄漏，我們要注意日常觀察。

催化裂化外取熱器采購爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器采購負擔的是生產過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴重問題，琦昌根據(jù)多年經驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質重，而且生焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。