在LED照明與顯示、軌道交通、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，我國(guó)模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場(chǎng)開(kāi)拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的模具已出口到170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長(zhǎng),形成流線,這種流線對(duì)以后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

其次根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品的前提下在低凹處鉆許多小孔；如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑鋁模機(jī)在吸塑鋁模生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔。

另外，還需要將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。成型后的吸塑鋁模模具就可以加以運(yùn)用了，在吸塑鋁模機(jī)的配合下生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。