為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個(gè)要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對(duì)蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)勝的精密五金蝕刻挑選比。但相對(duì)于干式精密五金蝕刻，除了無法界說較細(xì)的線寬外，濕式精密五金蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1) 需花費(fèi)較高成本的反響溶液及去離子水;濕式精密五金蝕刻進(jìn)程可分為三個(gè)過程：1) 化學(xué)精密五金蝕刻液分散至待精密五金蝕刻資料之外表;2) 精密五金蝕刻液與待精密五金蝕刻資料發(fā)作化學(xué)反響;

對(duì)于五金蝕刻工藝相信大家都不會(huì)陌生的，因?yàn)檫@項(xiàng)工藝在多個(gè)行業(yè)中，都會(huì)有所涉及，而對(duì)于五金蝕刻鋼片大家有去了解過嗎?曝光顯影之五金蝕刻鋼片的連接點(diǎn)有哪幾種?大家清楚嗎?沒關(guān)系，今天小編來為大家具體的說說。

外凸試銜接點(diǎn)設(shè)計(jì)次要是使用于標(biāo)牌，手機(jī)外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸試計(jì)也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻，反面才有銜接點(diǎn)，方便打磨等方式去掉;另一種是厚度小于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)不可半刻。

指在攝影過程中進(jìn)入鏡頭照射在感光元件上的光量，由光圈、快門、感光度的組合來控制。通常是指使感光紙或攝影膠片感光，攝影感光材料的感光。

靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強(qiáng)；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對(duì)應(yīng)靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模擬復(fù)印機(jī)中。反轉(zhuǎn)顯影中，感光鼓與色粉電荷極性相同。