鍋爐除塵器日常管理

設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時   或   換。

檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時   換。

定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時   換破損濾袋。

定期對除塵器程序進行核對。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達(dá)到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達(dá)到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細(xì)粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

鍋爐除塵器的工作壓力為何降低

在鍋爐除塵器的運行中，如果排放量_過標(biāo)準(zhǔn)，并且集塵器的工作壓力比設(shè)計的過低，則很有可能集塵袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過濾速度過高和集塵袋。清潔周期太短，壓縮空氣的壓力太高以及粉塵負(fù)荷降低了。過高的過濾率會增粉塵的排放率。太高的過濾速度會破壞灰塵層，并且灰塵會影響濾袋并造成過度磨損。如果清潔濾袋的次數(shù)過多，則很容易導(dǎo)致過濾。袋布松散，會導(dǎo)致鍋爐除塵器的排污量_過標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)置鍋爐除塵器的脈沖清潔周期時，要確保鍋爐除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并且設(shè)置的脈沖清潔周期時間_。脈沖清潔時間可以確保初始灰塵不會掉落。清潔時間越短越好。如果初始灰塵層不足，則可以延長清潔周期進行補償。如果使用壓力差控制，則可以提高鍋爐除塵器的入口和出口壓力設(shè)置的穩(wěn)定性。

布袋除塵器的安裝要點說明：

能夠有效的提升濾袋和鍋爐除塵器脈沖閥門的使用壽命，這都是確保其使用性能能夠比較良好的方式。

除塵效率hao，大力_了掘進機司機的視線，消除由此帶來的隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

礦山布袋除塵器同時要常常觀察煙溫環(huán)境及煙氣阻力環(huán)境。除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，維護方便。所以，廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，_環(huán)境，二次利用等等。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。在除塵器停止工作時，應(yīng)反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而使得濾袋被破損。