螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋管排水清理方法

1、有時候螺旋管在對接時會因為鋼帶硬彎而引起錯邊，這一現(xiàn)象是因為不切邊時的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、對表面進行除銹。

3、錯邊的原因是鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時要選擇you質(zhì)有保障的家進行選購。

因為螺旋管是用鋼鐵材質(zhì)的原材料制作而成，而在使用的過程中少不了會日曬雨淋，這樣一來，螺旋管就會出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，所以時常對螺旋管進行表面除銹是必bu可少的。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題,因為彈復(fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。