四達封頭廠分享球形封頭的表面防護：

封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗；防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷；橢圓形封頭制造比較簡單，受力狀況比蝶形封頭好，故該反應釜特別是大容積反應釜常采用橢圓形封頭。避免強制組焊。結(jié)構(gòu)設計要防止拘束應力過大； 不在露天存放，防雨淋；防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染；水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L ，試驗后要及時吹干；不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

制造封頭時有哪些要求

封頭用弦長≥3/4Di內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)外表的形狀偏差。直邊高度須按設計圖紙，大間隙不得大于1.0％Di且不得有突變。允差 5-3mm圓度1.0％Di且≤15mm周長偏差。因為過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的分散速度，因此加快了溶質(zhì)原子的偏聚。封頭瓜瓣球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣用全尺寸立體樣板進行檢查。形狀偏差大間隙≤3mm過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。

封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。當前出產(chǎn)的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進行裝置。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進行磷化處理。坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。

只有嚴格按照制作標準生產(chǎn)出的封頭才能發(fā)揮出大的效用，具有更長的使用時間，才能保證其安全可靠地性能。

封頭的用途有哪些

封頭是石油化工、原子能到食品制藥，多種行業(yè)壓力容器設備都不可缺少的一個重要部件。

封頭是壓力容器的一個端蓋，是壓力容器的主要承壓的部件。所起到的作用是一個密封的作用。一是可以做成罐形的壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前進行延伸，用一個封頭在把管子用焊接的密封住。封頭噴砂的功能主要表現(xiàn)在：表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。和封頭的作用差不多的的一個產(chǎn)品有盲板與管帽，那兩種產(chǎn)品是能夠拆卸。封頭焊好后是不能再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運行。