盒自動(dòng)生產(chǎn)線組成系統(tǒng)

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；包裝機(jī)械在我國(guó)制藥行業(yè)的使用前景越來(lái)越廣闊，藥品包裝機(jī)械的種類也日趨繁多，自動(dòng)裝盒機(jī)是其中較為復(fù)雜的設(shè)備之一。在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

　　控制系統(tǒng)有“預(yù)?！笨刂茩C(jī)能，自動(dòng)線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰

　　1，原材料，協(xié)作必須標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化，和及時(shí)供應(yīng)。

　　2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。

　　3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保盒自動(dòng)生產(chǎn)線有足夠的負(fù)載。

　　4，過(guò)程可以分為簡(jiǎn)單過(guò)程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過(guò)程適當(dāng)合并和休息下來(lái)，單一的時(shí)差的操作不應(yīng)太大。

　　5、 安裝線路設(shè)備條件。

  盒自動(dòng)生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)通常采用各種輸送線，其作用一方面為自動(dòng)輸送工件，另一方面為將各種自動(dòng)化生產(chǎn)專機(jī)連接成一個(gè)協(xié)調(diào)運(yùn)行的系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)通常都采用連續(xù)運(yùn)行的方式。

   盒自動(dòng)生產(chǎn)線工藝規(guī)程的制定對(duì)于保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。盒自動(dòng)生產(chǎn)線工藝規(guī)程是指用文件的形式將生產(chǎn)內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來(lái)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)工作和組織生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。