自身原因

自身原因是有以下兩種因素：

1、板框壓濾機(jī)的制造質(zhì)量所產(chǎn)生。由于壓濾機(jī)的壓濾時(shí)間、濾布的質(zhì)量以及壓濾機(jī)的制造結(jié)構(gòu)之間的間隙等問(wèn)題，造成了很多時(shí)候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；

2、所產(chǎn)生的污泥無(wú)法與板框壓濾機(jī)有機(jī)結(jié)合，無(wú)論選擇什么樣的條件都無(wú)法使泥餅脫離，需通過(guò)污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機(jī)的適宜條件。

 六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必需在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。卸餅后濾布及濾板必需沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響過(guò)濾質(zhì)量。七、污水處理壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

 二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進(jìn)料疏通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén)，必需按操作順序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能逾越過(guò)濾壓力。