山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機(jī)械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計(jì)民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率60%以上，并出口到世界40 多個(gè)國家和地區(qū)。(2)設(shè)備通電啟動(dòng)后，要行機(jī)械回操作，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為5分鐘。

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線孔距不準(zhǔn)的調(diào)整訣竅!

　　在數(shù)控平面鉆床的計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)里面，提供了X軸的定位功能，通過執(zhí)行軸定位功能可以測(cè)試和分析系統(tǒng)軸的定位精度。下面小編來分享一下數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線孔距不準(zhǔn)的調(diào)整訣竅：

　　定位和測(cè)量

　?、?定位

　　執(zhí)行X 軸定位功能分別定位到 15000、14000、13000、12000、11000位置，并在各位置做個(gè)標(biāo)記

　?、?測(cè)量

　　用卷尺測(cè)量這些位置之間的實(shí)際長度并記錄

　?、?如果測(cè)量的數(shù)值是呈現(xiàn)規(guī)律性的變化，則可以通過修改脈沖當(dāng)量的數(shù)值，來修角鋼線孔的定位精度。

　　修正定位精度

　?、?角鋼線X 軸脈沖當(dāng)量的調(diào)整：

　　角鋼線X軸脈沖當(dāng)量存放在安裝目錄下 DATAS 文件夾內(nèi)的 JGX.CFG 文件，以 X 為前綴。

　　②.調(diào)整變量：

　　原脈沖當(dāng)量值 X (即上述文件中 X 后面的值)

　?、?命令行程 H(即利用定位命令使X 軸移動(dòng)移動(dòng)距離)

　?、?實(shí)測(cè)距離 h(即測(cè)量 (2) 中 x 軸移動(dòng)的實(shí)際距離)

　?、?調(diào)整后的脈沖當(dāng)量= 1 圖片1.png 乘以 X

　　⑥.用4所得值替換1)中所描述的值。

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的區(qū)別在哪?

　加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

　　數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機(jī)床基礎(chǔ)件材質(zhì)的整體鑄造件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機(jī)床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機(jī)床剛性和強(qiáng)度。本設(shè)備共采用兩臺(tái)排屑器，兩臺(tái)冷卻泵循環(huán)供給三個(gè)主軸鉆孔冷卻用。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

　　而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

龍門移動(dòng)式數(shù)控設(shè)備特點(diǎn)

　　設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、龍門移動(dòng)式數(shù)據(jù)鉆床、縱向溜板、鉆削動(dòng)力箱、數(shù)控滑臺(tái)、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

　　A)床身工作臺(tái)：床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理。工作臺(tái)面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側(cè)面上，各布置有兩條間距450，長6410的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動(dòng)用。床身底面上共分布有42個(gè)M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。B) 移動(dòng)式龍門：龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條間距650、長4550的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機(jī)，使三個(gè)動(dòng)力頭滑板作Y向移動(dòng)。在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上方均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱，主軸上可安裝鉆頭。在兩端動(dòng)力頭滑板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。C) 縱向溜板縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)，左右分布。在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機(jī)和傳動(dòng)比為2的大小兩個(gè)皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機(jī)上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)溜板在滾動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)，溜板大行程為4000，裝卸工件時(shí)可將兩個(gè)動(dòng)力頭分別移動(dòng)到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。在左右縱向溜板的上平面(寬500、長1200)上安裝龍門。E)鉆削動(dòng)力頭鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)變頻無級(jí)變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。D) 數(shù)控滑臺(tái)數(shù)控滑臺(tái)Z方向由1.5kW伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作，Z向大行程為350,鉆削進(jìn)給速度為0～4000 mm/min。E) 鉆削動(dòng)力頭鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)變頻無級(jí)變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)切換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。鉆削動(dòng)力箱主軸孔為莫氏4號(hào)錐孔，配有莫氏3號(hào)變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。鉆削動(dòng)力箱安裝在數(shù)控滑臺(tái)上，隨動(dòng)力頭滑臺(tái)移動(dòng)。F) 自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)排屑器為平板鏈?zhǔn)?，排屑器?08，總長7280，輸送速度為2.2m/min。排屑器安裝在可移動(dòng)的冷卻液壓箱內(nèi)(寬640，長6260)，一側(cè)安裝有一臺(tái)冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動(dòng)力頭主軸側(cè)面的冷卻液萬向噴咀連接。本設(shè)備共采用兩臺(tái)排屑器，兩臺(tái)冷卻泵循環(huán)供給三個(gè)主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺(tái)運(yùn)屑車，運(yùn)送切屑十分方便。每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。

1、機(jī)器的實(shí)際操作工作人員事前務(wù)必跟機(jī)接納專業(yè)技能培訓(xùn)，并認(rèn)真閱讀操作指南。 2、啟動(dòng)前要認(rèn)真仔細(xì)機(jī)器各位置是不是完好無損，電纜線、電纜線有無損壞，查詢機(jī)器周邊是不是有別的工作人員或路障，路面是不是有存水或油漬。 3、接通電源后一定要按照規(guī)定的程序流程起動(dòng)機(jī)器，如出現(xiàn)異常響聲和震動(dòng)時(shí)，請(qǐng)馬上關(guān)閉機(jī)器并請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員檢修。 4、接通電源時(shí)要先接通生產(chǎn)車間主電源，再蓋上自動(dòng)開關(guān)，后開展接通電源后的相關(guān)查驗(yàn)，斷開電源先要斷開控制箱電源開關(guān)，再斷開生產(chǎn)車間主電源電源開關(guān)。 5、接通電源后，機(jī)器試運(yùn)行，觀查動(dòng)力頭主軸軸承的運(yùn)行是不是靈便，排屑器電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是不是一切正常，液壓系統(tǒng)工作中是不是一切正常，夾持油缸，卡緊油缸是不是健身運(yùn)動(dòng)靈便，冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中，查驗(yàn)準(zhǔn)確無誤后才可以一切正常實(shí)際操作。提供的自動(dòng)編程不僅具有自動(dòng)生成加工程序，還具有鉆孔前孔位預(yù)演等功能。 6、加工時(shí)要依據(jù)加工工件孔的直徑挑選適合的麻花鉆，再挑選合適主軸軸承轉(zhuǎn)速比的走刀速率。 7、加工前要先定編加工零件的加工程序流程，恰當(dāng)啟用并且經(jīng)過細(xì)心核查準(zhǔn)確無誤后才可以加工。 8、工件置放在工作中臺(tái)子上后應(yīng)靠緊油缸精準(zhǔn)定位面，并將工件用油缸卡緊，再將操作臺(tái)鎖定，隨后加工。 9、置放工件時(shí)要留意工件孔距不可以和支撐板條疊在一起，這一點(diǎn)要作業(yè)員謹(jǐn)記。