{管道式永磁自卸除鐵器}{管道式永磁自卸除鐵器廠家}

管道式永磁自卸除鐵器是一種新型節(jié)能的自動(dòng)化除鐵設(shè)備，本設(shè)備安裝在磨頭、磨尾、選粉機(jī)后，輥壓機(jī)、包裝機(jī)前的物料輸送管道上。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。物料從管道中通過時(shí)，即可將混雜于其中的鐵雜質(zhì)自動(dòng)分離，不僅提高了水泥等粉料的純度，而且降低了維修費(fèi)用，更有效地保障了后續(xù)設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本設(shè)備廣泛應(yīng)用于水泥、電力、化工、鋼鐵、冶金、建陶、磚瓦、玻璃等行業(yè)。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

   1、采用耐高溫、高剩磁磁材做磁源，除凈率高，運(yùn)行壽命長(zhǎng)。

   2、體積小，重量輕，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，故障率低，按裝維護(hù)方便。

   3、工藝設(shè)計(jì)合理，采用特殊耐磨材質(zhì)，確保了設(shè)備的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

   4、串接于封閉輸送管道上，有效避免工作運(yùn)行中揚(yáng)塵，環(huán)保無污染。

   5、除鐵過程連續(xù)、自動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)后無需專人看管。

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除鐵器使用中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：

   1、除鐵器安裝在皮帶機(jī)的頭部時(shí)，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動(dòng)輪應(yīng)該為非鐵磁性材料。

2、除鐵器安裝在皮帶機(jī)中部（即交叉布置）時(shí)，為提高除鐵效果，可以在膠帶下增裝非磁性直線托輥。

3、除鐵器吸鐵有以下特點(diǎn)：吸大的、長(zhǎng)的物料易于小的、短的；吸尖的物料易于球的；吸動(dòng)的物料易于靜的。對(duì)除鐵要求較高的場(chǎng)合，應(yīng)適當(dāng)提高除鐵器的規(guī)格或采用多級(jí)除鐵。

4、采用多級(jí)除鐵時(shí)，后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)高于前級(jí)的除鐵吸力，否則，后級(jí)除鐵器除鐵效果差。

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永磁除鐵器的卸鐵方式：

1.帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點(diǎn)是自動(dòng)卸鐵， 磁場(chǎng)恒定， 無冷熱態(tài)變化， 故障點(diǎn)少，在 1200 mm 帶寬以下應(yīng)用較普遍。我國(guó)除鐵器的除鐵效率普遍不高，有些選廠為了能提高除鐵效率，通常都采用2級(jí)或3級(jí)除鐵方法，但仍然不能達(dá)到選廠所需要求，其主要原因是處在煤層底部的鐵物質(zhì)受到的電磁力較小，同時(shí)還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不好。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)， 所以給制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。例如大塊鐵被吸上磁箱存 在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機(jī)的問題。同時(shí)又難以清除，并有可能 對(duì)磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應(yīng)用上受到一定的限制。

2.人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，占用空間位置 小，制造安裝維修方便。1、除鐵器啟動(dòng)控制除鐵器的啟動(dòng)隨其所在皮帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，皮帶機(jī)啟動(dòng)，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對(duì)常開觸點(diǎn)接通，除鐵器得到運(yùn)行指令開始運(yùn)轉(zhuǎn)。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定 式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵 器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場(chǎng)合，而且輸送料流厚度不超過 100 mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引 在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

3.手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁 場(chǎng)外的方式 進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場(chǎng)合。