螺桿把持要注意事項(xiàng)

螺桿的轉(zhuǎn)速：在擠出工作轉(zhuǎn)速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉(zhuǎn)速過高、原料擠轉(zhuǎn)出出料過快會(huì)產(chǎn)生較高摩擦熱，而使管材內(nèi)壁粗拙。以是一定要綜合各項(xiàng)因素來考慮。

螺桿的冷卻：冷卻降溫可防止因原料摩擦熱過大、升溫過高面構(gòu)成物料隨意馬虎分解。還可以或者降低談管材表面的粗拙度。過你的話會(huì)影響原料的塑化，增加料流阻力，降低制品生產(chǎn)量?；販厮刂圃?0至80度之間。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

螺桿的均化段冷卻降溫，是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的揉捏、摩擦和剪切效果，發(fā)生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對(duì)雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時(shí)滾動(dòng)的螺桿需要特別的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路銜接，這個(gè)特別銜接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。雙合金螺桿一般是因長(zhǎng)時(shí)間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足必定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的風(fēng)險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。