選用的白色母粒建議是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低成本應(yīng)選用高濃白色母粒。由于色母制造工廠在制造過程中已針對(duì)適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過程中不同批號(hào)的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的白色母粒顏色。

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1. 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2. 注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性：

　　色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：

　　直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

 其實(shí)對(duì)于白色母的使用，都是會(huì)根據(jù)實(shí)際性的發(fā)展功能來進(jìn)行著更好的操作過程的進(jìn)行。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺這往往是注塑機(jī)的原因引起的。來得到不同的加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，而在進(jìn)行著不同的質(zhì)量檢測(cè)過程中，對(duì)于著類型的產(chǎn)品的使用也是會(huì)得到不同的加工技術(shù)的運(yùn)行。所以在進(jìn)行著白色母的使用過程中，都是會(huì)有著色澤明亮，著色度高，價(jià)格合理和功能齊全，能夠得到更好的發(fā)展趨勢(shì)，來得到更好專業(yè)化變化過程。其中在進(jìn)行著不同的發(fā)展趨勢(shì)中，來進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢(shì)的進(jìn)行。

　　使用色母的幾點(diǎn)好處：1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；2.使顏料在塑料中有更好的分散性；3.保護(hù)操作人員的健康；4.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；5.環(huán)境干凈、不沾污器皿；6.節(jié)省時(shí)間和原材料。

色母粒分散性是色母粒生產(chǎn)廠家保障色母生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素

色母粒分散性是色母粒質(zhì)量重要的一環(huán)，為保證色母粒生產(chǎn)有充分的分散性，采用四個(gè)環(huán)節(jié)來保證。 1、 采購的顏料粉有充分的細(xì)度，要求1000目以上。色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、kang氧化、抗紫外線等功能。 2、 顏料粉與載體樹脂的混合必須充分，我們采用捏合機(jī)和密煉機(jī)二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。 3、 在擠出造粒過程中，加較細(xì)不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。 4、 色母粒制造完成之后的檢測(cè)，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，能反映色母粒的分散性能。本公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)就進(jìn)行如此的實(shí)驗(yàn)，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個(gè)薄膜色澤均勻一致，才算合格。