反應釜損壞時的實用維修方法

一，故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔

故障原因：

1、瓷層不致密，有微孔隱患。

2、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；

處理方法：

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；

2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

二，故障現象：電動機電流超過額定值

1、軸承損壞；

2、釜內溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉速較快；

4、攪拌器直徑過大。

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉速在一定的范圍內；

4、適當調整。

反應釜機械密封選型的基本原則

根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統等。

根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

在機械密封的設計和選型中，要充分考慮它的應用條件，選用合適的密封結構和零部件材料，防止因設計不當引起的密封失效。

反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)

機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；

機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。