電熱平面烘道流水線：

底漆和面漆各1條性能：本設(shè)備主要由輸送系統(tǒng)、烘干箱體加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)組成。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送工件，加熱方式采用天燃氣加熱，燃燒機采用意大利進口燃燒機加熱，然后用大風(fēng)量低噪音風(fēng)機進行烘道內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，保證內(nèi)部溫度控制均勻，溫度十分均勻。本機設(shè)有自動控溫、變頻調(diào)速，熱交換率高等優(yōu)點和使用安全、方便、節(jié)能等特點。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

電泳設(shè)備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導(dǎo)率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時以上，測K≤50μs/cm。否則，重復(fù)清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級合格即認可清洗完成。

電泳設(shè)備具備的泳透力

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對被涂物各個部位均勻覆蓋的能力。決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個比值越大，則電場的分布隨著電沉積的進行會迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進行，很少發(fā)生移動。這樣，就得不到均勻的涂層。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。

從電沉積時電流與時間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。在施工過程中,可通過適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長時間等方法，在一定程度上改菩泳透力。影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)1、涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達不泳透力要求時，就要考慮用輔助電極。

   測定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測定，其結(jié)果是不同的。所以，在測定泳透力時，必須明確實驗方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來判斷其優(yōu)劣。