由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉(zhuǎn)速很高，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內(nèi)。機床目前一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發(fā)熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

結(jié)構(gòu)密集、安裝簡單、方便，能夠有效的節(jié)省空間：因為現(xiàn)在的電主軸通常都與機床融為一體，安裝在機床的內(nèi)部。在對其進行安裝時只需要將它放置在機床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡潔。并且由于電主軸安裝在機床內(nèi)部，所以能夠有效的節(jié)省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。電主軸是最近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。

無其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機床振動頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機床相較于其他的機床，在相同速度的轉(zhuǎn)速工作下，主軸軸承壽命更長：電主軸是由其內(nèi)部的電動機直接提供動力能源，所以在使用的時候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機床工作的精準性。并且由于電主軸是以電為主要動力，所以還能使機床在工作時減少振動帶抖動的頻率，有效的降低因為傳輸帶或者齒輪在運行時發(fā)出的噪音。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質(zhì)量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。保養(yǎng)（1）操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損。

 大家都知道電機主軸軸承需要進行潤滑才能更好地使用，潤滑的效果影響到電機的使用，所以正確的潤滑方式對電機的運行有幫助。電機主軸軸承常用的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、噴射潤滑等多種方式。

   脂潤滑不需任何設(shè)備，是低速主軸普遍采用的潤滑方式。dn值在1.0×106以上的主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對軸承進行潤滑的。這種方式實現(xiàn)容易，設(shè)備簡單，油霧既有潤滑功能，又能起到冷卻軸承的作用，但油霧不易回收，對環(huán)境污染嚴重，故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取代。電主軸目前在電主軸單元中應(yīng)用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結(jié)構(gòu)改動小，易于維護。