一般情況下，雙級旋片真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽車油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。水環(huán)真空泵還具有耐腐蝕設(shè)計(jì)特點(diǎn)，青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質(zhì)則更適用于更為苛刻的應(yīng)用。重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

2XZ直聯(lián)式真空泵的特點(diǎn)：

      2XZ直聯(lián)式真空泵是獲得真空的基本設(shè)備，它可單獨(dú)使用，亦可作為各類高真空的系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵，它結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，點(diǎn)地面積少，泵上有設(shè)計(jì)提手，移動方便。

 

      要求真空泵油在工作溫度下，泵油必須具有一定的粘度，且隨溫度的變化小，以保證良好的密封作用。真空泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。粘度過小，密封性能不好，粘度過大，會使泵油難以進(jìn)入率擦面的縫隙，潤滑作用變差，同時(shí)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)困難，消耗功率增大，泵油也會過熱。一般要求在20度時(shí)飽和蒸汽壓不大于5.3*10-3 Pa;在50度時(shí)泵油的粘度應(yīng)在（47~57）*10-6 m 2 /s范圍內(nèi)，即可以滿足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸汽壓增大，使真空度降低。因此，規(guī)定真空泵油工作溫度不得超過70度。

    旋片式真空泵，它有公平地裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的兩個(gè)或數(shù)個(gè)旋片，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)外表或相切或相交，轉(zhuǎn)子帶動旋片旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋片借向心力（有的還有彈簧力）緊貼缸壁，把進(jìn)排氣口聯(lián)系開來，并使進(jìn)氣腔容器周期性擴(kuò)展而吸氣，排氣腔容積則周期性地減少而緊縮氣體，借氣體和油的壓力推開排氣閥排氣，從而取得真空。使橡膠件容易老化，熱收縮使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙減少，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的牢靠性。雙級泵由二個(gè)單級串聯(lián)而成，進(jìn)氣壓力高時(shí)，普通大中型泵，二級可同時(shí)排氣，進(jìn)氣壓力低時(shí)，氣體由初級排入低級，然后再排出泵外。

      隨著真空應(yīng)用的發(fā)展，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點(diǎn)幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。雙級旋片式真空泵的運(yùn)作原理：雙級旋片式真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個(gè)泵的工作都是聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、可燃性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機(jī)和輸送泵使用。隨著真空技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求，由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵