不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調(diào)換機床電源時必須重新確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向。機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。、在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）。



機床生產(chǎn)廠家對用戶實施技術(shù)保密，導(dǎo)致企業(yè)使用數(shù)控彎管機時，還需針對不同管件進行前期試驗和重復(fù)性試錯彎曲，延長生產(chǎn)周期且增加生產(chǎn)成本，以致造成了極大的浪費。這類現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先源于我們沒能很好理解和掌握不同材質(zhì)的管材彎曲變形機理，對于彎曲過程產(chǎn)生的各類變形缺陷不能有效預(yù)測、排除和控制，而很多數(shù)控彎管機自帶功能存在偏差較大



控制系統(tǒng)主要采用集散式控制方式,外加現(xiàn)場手動電氣控制。液壓驅(qū)動控制部分、電動機運動控制部分、中頻加熱控制部分同時引入懸掛旋轉(zhuǎn)式集中控制面板,通過控制面板操作可在不同的方位和角度實現(xiàn)對彎管機工作的控制 [2]  。

1.數(shù)控彎管機采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。

　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

　3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。

　4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，。

　5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

　6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

　數(shù)控彎管機的這些結(jié)構(gòu)特點決定了它具有優(yōu)良的特性。

數(shù)控彎管機操作要求？點擊：2601．嚴(yán)格遵守博洋彎管機安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。