硅膠吸盤(pán)碗定制【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：硅膠餐盤(pán)、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：

液體硅膠

液體硅氧烷產(chǎn)品通過(guò)硅樹(shù)脂注射成型注塑成型。該產(chǎn)品柔軟，由于其柔軟的特性，硬度為10°C至40°C。

液體硅酮廣泛用于模擬人體l器l官，硅膠胸墊等。

擠出硅膠廣泛用于醫(yī)l療設(shè)備和食品機(jī)械。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題點(diǎn)比較多，所以加工時(shí)需要注意一下問(wèn)題點(diǎn)

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒(méi)有調(diào)配好！

2、混煉過(guò)程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過(guò)程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原來(lái)分散來(lái)擺！

4、調(diào)色時(shí)，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來(lái)說(shuō)色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國(guó)際潘通號(hào)做到任何顏色都可通過(guò)色膠來(lái)就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！

【浙江北星科技】與您分享：為何硅膠會(huì)變形？主要原因與原材料是否有關(guān)系？

1、硅油的含量

硅油的含量其實(shí)是直接決定硅橡膠的質(zhì)量，如果在加工階段硅油含量添加過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致硅油的粘稠度過(guò)高，如果是減少硅油含量 ，則會(huì)導(dǎo)致硅膠質(zhì)量不好。因此，硅油的含量直接決定著硅橡膠是否容易變形，屬于質(zhì)量方面的原因。

2、老化的保養(yǎng)

即為硅橡膠沒(méi)有保養(yǎng)而出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這樣的硅橡膠就容易出現(xiàn)變形，硅橡膠如果沒(méi)有完整的進(jìn)行老化保養(yǎng)，不僅是變形，其使用 壽命與質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)大幅度下降。提醒：硅油在＞＜50%。

3，硅橡膠產(chǎn)品保養(yǎng)不正規(guī)

一般硅膠制品廠家出模后進(jìn)過(guò)高溫加硫處理產(chǎn)品是具有一定的回彈固定性，而在使用過(guò)程中因長(zhǎng)期受力使用導(dǎo)致受力定型后出現(xiàn)變形不會(huì)彈，長(zhǎng)期受氣候性高低溫以及環(huán)境性的影響導(dǎo)致出現(xiàn)變形，長(zhǎng)期與液體接觸或者臭氧環(huán)境存放導(dǎo)致，所以在使用過(guò)程中需注意溫度與力度的控制以及環(huán)境適應(yīng)度

硅膠吸盤(pán)碗定制【浙江北星科技】與您分享：多色硅膠產(chǎn)品如何做，問(wèn)題難點(diǎn)主要出自哪兒？一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過(guò)程中肯定是很難拆邊的。

硅膠禮品目前是全球比較出眾的一類展示物品以及促銷小禮物，目前在很多國(guó)際展覽會(huì)上以及大小促銷會(huì)當(dāng)中都有它們的身影，所以硅膠材質(zhì)還算是占據(jù)禮品行業(yè)絕l對(duì)優(yōu)勢(shì)的一種生活日用品，其中主要的生產(chǎn)工藝還是要數(shù)多色一體成型，這一類產(chǎn)品不僅僅能夠達(dá)到精美的立體感而且還能做到不同顏色結(jié)合取到良好的效果。

不過(guò)滴膠工藝也存在很多的弊端它與硅橡膠制品油壓工藝不同在于幾個(gè)方面，首先是模具的出模方式以及穴數(shù)的大小，以及加工操作方法和不良控制點(diǎn)以及材料和成本方面都有所不同，所以對(duì)于多色一體成型工藝來(lái)說(shuō)，它可以做出精美的產(chǎn)品但是在過(guò)程中確有很多的痛點(diǎn)。2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過(guò)混煉機(jī)混煉后，裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。

早期滴膠工藝多數(shù)采用人工滴膠，相當(dāng)于點(diǎn)膠形式將硅膠產(chǎn)品的不用顏色用滴膠頭點(diǎn)在產(chǎn)品模具上面，這種方式造成的不良品完全與操作人員有很多的關(guān)系，而那已經(jīng)是好多年前的加工方法不過(guò)至今也要這種加工方式作為打樣，小訂單等等，目前都是采用機(jī)械操作，在效率上得到提升，品質(zhì)上也得到保障。與傳統(tǒng)材料相比，液體注射成型硅膠具有成型周期短，自動(dòng)成型度高，硫化溫度低，硫化過(guò)程無(wú)副產(chǎn)物，產(chǎn)品精度高，無(wú)需修整，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。硅膠吸盤(pán)碗定制