關(guān)鍵是該零件必須采用三面支持的形式：碳化物合金葉板位于低部，調(diào)節(jié)輪位于側(cè)面，砂輪位于另一側(cè)。只要這三個支持面都處于正常的位置，那么從理論上來說，磨削加工一個直通的圓棒應(yīng)該不會有太大的問題。具體而言，有必要將適用范圍和效果結(jié)合起來，以了解無心磨床或任何其他類型的磨床是否需要購買和應(yīng)用。當(dāng)然，理論畢竟與實(shí)際有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能夠獲得非常高的公差尺寸精度?！弊非缶哂懈筇魬?zhàn)性的磨削加工，這表明需要采用這種工藝與硬態(tài)車削加工進(jìn)行競爭和抗衡。對于無心磨削加工而言，主要的競爭不是來自于其他磨削加工車間，而是來自于其他具有競爭力的技術(shù)。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。無心磨床的工作原理主要表明，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角可以實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。

調(diào)整刀片到砂輪的距離，然后將工件的直徑調(diào)整到近似于工件的直徑，將工件放置在導(dǎo)輪和砂輪之間，然后慢慢推動導(dǎo)輪以將夾具稍微夾緊 輪到工件，然后前后推以找到接觸點(diǎn)。 接觸點(diǎn)位于中間位置，工件向前和向后推動，中間略緊。

以下是需要調(diào)整的指南。 首先，將工件放入其中。用于圓柱體和環(huán)形零件外表面的通磨磨削，對圓錐度小于1：20的圓錐體和各種成型回轉(zhuǎn)體零件進(jìn)行半自動或自動切入磨削加工。 通常，以比引導(dǎo)板更長的長度來調(diào)節(jié)工件的效果更好。  1/3的工件放置在砂輪和導(dǎo)向輪之間。 此時，不能擠壓工件，并且工件可以平穩(wěn)地縮回。 機(jī)床用木棒或其他工具將工件壓在砂輪表面上，以使工件和導(dǎo)輪表面平行。

更有利于使用與維護(hù)。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定，而且可以參與改造的全過程，可以直接獲取各種技術(shù)信息，更深入地掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)，從而增強(qiáng)使用與維修的主動能力。在不斷發(fā)展的過程中，我們無情的磨床將更加努力，努力把握發(fā)展的命脈，不斷實(shí)現(xiàn)自我。數(shù)控改造可充分利用現(xiàn)有的條件?？梢猿浞掷矛F(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需重新構(gòu)筑地基。數(shù)控升級改造必須首先對機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行再設(shè)計再制造，使其達(dá)到數(shù)控化的要求。