造粒機開機準備工作流程

造粒機是我國塑料產(chǎn)業(yè)中一種重要的機械設(shè)備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉(zhuǎn)將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。

1、當(dāng)物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。以下是小編為大家介紹造粒機簡單的操作流程。開機首先要檢查電線有沒有松動的現(xiàn)象；目標僅定義在消化、實行國產(chǎn)化、達到降低成本，為適應(yīng)內(nèi)需起到了推動作用。測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍；接著檢查該檢配件；

2、潤滑系統(tǒng)的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內(nèi)，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；

3、接著檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉(zhuǎn)要大于三圈；

4、調(diào)整主機螺桿筒體組合構(gòu)型，調(diào)節(jié)至該組合構(gòu)型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。

5、將自動上料機開啟后，當(dāng)料斗里面的物料達到我們設(shè)定的范圍，物料機就會自動停止；它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設(shè)備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務(wù)必選用高品質(zhì)的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復(fù)精密度，它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件高效率工作中。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉(zhuǎn)時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥門到合適的位置。

這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關(guān)系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——適用范圍

適用范圍：

1、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，擁有一批從業(yè)30多年一線生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的工作人員，經(jīng)過多年的不懈努力，我司擁有多種型號的機器，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的 擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

2、單螺桿塑料造粒機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂 加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及 各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

塑料造粒機需要配備除煙設(shè)備

除煙除味設(shè)備：眾所周知廢舊塑料顆粒加工過程中會產(chǎn)生一定量的灰塵味道，嚴重制約再生塑料顆粒行業(yè)的發(fā)展。為此市場上推出配套塑料造粒專業(yè)除煙除味設(shè)備，充分利用活性炭分子吸附原理以及水分子霧化除塵原理，將塑料造粒過程中產(chǎn)生的灰塵處理達到國家標準水平，隨著生活環(huán)境的污染越來越嚴重，國家對污染環(huán)境的設(shè)備要求也在提高，除煙機設(shè)備是塑料造粒行業(yè)不可缺少的輔助設(shè)備。國家之所以支持這一行業(yè)的發(fā)展就是因為能夠變廢為寶，像我們平常用到方便袋、塑料桶、臉盆、編織袋等等都是再生物品，所以國家一度支持我們大力發(fā)展行業(yè)，塑料造粒機的前景廣闊，造粒機設(shè)備迎頭趕進，創(chuàng)造出更好的設(shè)備，滿足用戶的需求。

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