木質(zhì)包裝熱處理工作程序：

1-1、 關(guān)閉干燥窯門，確保密封嚴(yán)密。而對(duì)于南方柞木，這種材料薄壁細(xì)胞的非常多，這種材料的密度很大，徹底軟化木材，疏通細(xì)胞腔，為后期的干燥過程做準(zhǔn)備。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)或開啟蒸汽閥門，向窯內(nèi)通入熱風(fēng)或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風(fēng)的，應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)窯內(nèi)的加濕裝置。與此同時(shí)，開啟窯內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備，保證窯內(nèi)溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應(yīng)盡量維持窯內(nèi)接近飽和的空氣濕度。

1-2 、木質(zhì)包裝材料本身含水率很低，則進(jìn)行熱處理時(shí)升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應(yīng)部分考慮到木材的干燥特性，根據(jù)不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達(dá)到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個(gè)含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個(gè)階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。 4.2 保溫保濕：當(dāng)干燥窯內(nèi)干濕球溫度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的溫、濕度后進(jìn)行保濕保溫處理。此時(shí)即為熱處理除害起始時(shí)間，開啟溫、濕度檢測(cè)記錄裝置。

2.1 若采用埋入法直接測(cè)定木材中心溫度的，當(dāng)溫度檢測(cè)記錄裝置顯示的溫度達(dá)到規(guī)定的木材中心溫度時(shí)，即為熱處理除害起始時(shí)間并開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

2.2 若根據(jù)窯內(nèi)溫、濕度確定達(dá)到所需木材中心溫度的加熱時(shí)間的，當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度并維持該溫、濕度達(dá)到要求的加熱時(shí)間后，即為熱處理除害起始時(shí)間。當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據(jù)熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，使熱處理除害達(dá)到規(guī)定的持續(xù)處理時(shí)間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據(jù)需要對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。此時(shí)應(yīng)打開濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關(guān)閉加熱裝置完成整個(gè)處理過程。當(dāng)窯內(nèi)外溫差小于30℃時(shí)，木質(zhì)包裝即可出窯。 5. 記錄和標(biāo)志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，應(yīng)由技術(shù)操作人員簽字?，F(xiàn)場(chǎng)記錄保存半年。

5.2、 對(duì)出窯的木質(zhì)包裝加上易于識(shí)別和不可更改的熱處理標(biāo)志。

5.3 、填寫熱處理報(bào)告單，與溫度檢測(cè)記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)。

     木材干燥是紅木家具制作中不可缺少的首道工序。

　　紅木家具，以熱帶和亞熱帶地區(qū)的名貴硬木為主。因此無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，使用干燥機(jī)對(duì)木材進(jìn)行干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。她的高密度高硬度的屬性，對(duì)干燥技求要求高是世界上公認(rèn)的一大技術(shù)難題。成品干燥，是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”，根據(jù)用戶所在地的溫度和天氣變化，調(diào)好適合的干燥溫度控制，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。經(jīng)成品干燥后的家具，改善了使用過程中家具開裂、變形等問題，變形系數(shù)極小，性能良好，手感細(xì)膩溫潤(rùn)。

     真空高溫煮蠟技術(shù)，針對(duì)不同的紅木家具，按功能性木材的技術(shù)要求，對(duì)紅木干燥材進(jìn)一步進(jìn)行工藝處理。對(duì)于中、小型的干燥產(chǎn)量，則應(yīng)選擇木材加工剩余物為能源的加熱方式進(jìn)行干燥，以此來降低投資和干燥的成本。我們知道，蠟溶液沸點(diǎn)高于100度，這種技術(shù)，通過運(yùn)用蠟溶沸點(diǎn)高的原理，讓木材浸泡在蠟中，通過讓木材在沸騰的溶液中加熱，從而使得木材內(nèi)部水分和油脂脫出來，讓蠟從木頭的毛孔中一點(diǎn)一點(diǎn)滲透到木材內(nèi)部，促進(jìn)木材油性釋放，并能封住木頭毛孔，達(dá)到穩(wěn)定性的目的，促使家具不變形，不開裂。

     木材在加工實(shí)木地板之前都要經(jīng)過干燥處理，干燥處理的好壞關(guān)系著實(shí)木地板穩(wěn)定性能的好壞，所以實(shí)木地板的干燥工藝是至關(guān)重要的。

   實(shí)木地板干燥工藝可以大大減少實(shí)木地板變形的概率：

　?。?）可以使實(shí)木地板航說達(dá)到規(guī)定的適應(yīng)使用地區(qū)環(huán)境特點(diǎn)的平衡含水率。

　?。?）可以消除木材在生長(zhǎng)和加工過程中存在和產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　（3）可以調(diào)整和恢復(fù)變形。

   實(shí)木地板干燥工藝的過程：

　?。?）自然干燥，約需30～40天，使含水率達(dá)到30％左右。

　?。?）人工干燥，約需10～30天，使含水率達(dá)到10％以下。這一過程同時(shí)使木材內(nèi)的漿汁蒸餾出來，均衡木材細(xì)胞壁組織，干縮性能趨于穩(wěn)定一致。

　?。?）養(yǎng)生處理，約需10～20天。通過這一過程最后達(dá)到木材干燥的三個(gè)目的。

    干燥工藝不能保證實(shí)木地板永遠(yuǎn)不變形，因?yàn)椴还茉鯓犹幚?，木材在纖維飽和點(diǎn)以下含水率的變化所出現(xiàn)的濕脹干縮現(xiàn)象是不可避免的。