非正規(guī)定制的刀具關鍵處理2個難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會造成刀具的槽形產生變化，立即危害容屑室內空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機床上改磨，成本費較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機床上開展，必須在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本費也便會較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數(shù)會大大提高產品工件表面粗糙度。但假如應用方的機床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復雜，需對生產加工當場剖析后才可以下結論。 

將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；非標刀具定做

    2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調在主軸上；

    3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調“ 1 ”號刀具。復合成型刀。

數(shù)控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產制造品質 為平穩(wěn)生產加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規(guī)定，尤其是可轉位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉位后規(guī)格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產加工精度也應確保。 

    （2）刀具結構的提升 優(yōu)等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調結構，而如內制冷結構，則是一般一般數(shù)控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數(shù)控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經調質熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。