潔凈工程八大特點，采用更適合潔凈室原理的圓弧轉(zhuǎn)角;系統(tǒng)自動控制運行，雙門電子互鎖，并設(shè)有光電感應(yīng)器，單向通道風(fēng)淋室，從非潔凈區(qū)進入，關(guān)門后紅外線感應(yīng)有人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風(fēng)淋室;整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理;門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方;軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設(shè)置吹淋時間，范圍在10-99s可調(diào)，吹淋時雙門自動鎖閉;采用初、兩級過濾系統(tǒng)，有隔板過濾器，過濾效率為:99.99%，確保凈化級別;風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達25m/s以上，吹到人體上風(fēng)速18m/s以上;采用EVA密封材料，密閉性能高。獨立新風(fēng)系統(tǒng)背壓控制潔凈室壓力控制方法，包括：一個緩沖器和緩沖室壓力控制室中，為了更好地控制該清潔室的潔凈度，潔凈室，并以降低內(nèi)部和外部環(huán)境之間的相互影響，緩沖室被廣泛用于在潔凈室的布局設(shè)計。、潔凈車間壓差具有如下作用：潔凈車間門窗關(guān)閉時，防止周圍環(huán)境的污染由門窗縫隙滲入潔凈車間內(nèi)；潔凈車間門窗開啟時，保證足夠的氣流速度，盡量減少門窗開啟和人員進入瞬時進入潔凈車間的氣保證氣流方向，以便把進入的污染減小到程度。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對于潔凈車間的對外壓差做了規(guī)定，或者給出了壓差控制的要求和指南。當(dāng)潔凈車間內(nèi)工藝生產(chǎn)或活動使得室內(nèi)空氣內(nèi)含高危險性的物質(zhì)，如青等高致敏性、高性高危險的病毒、細(xì)菌等，潔凈車間壓差需保持相對負(fù)壓。

潔凈室級別劃分標(biāo)準(zhǔn)是什么?目前對潔凈室等級劃分的是美國聯(lián)邦FS 209E標(biāo)準(zhǔn)。常說的100級潔凈室說的就是指在1立方英尺的空間內(nèi)，大于等于0.5微米的粒子必須不多于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必須不多于10個，1000級則不能多于1000個。

潔凈室級別劃分標(biāo)準(zhǔn)是什么?一般來說，1級潔凈室主要用于制造大規(guī)模集成電路的微電子工業(yè)；10級的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體行業(yè)；100級是的潔凈室，可用于中的無菌制造工藝、手術(shù)、人造內(nèi)臟和集成電路生產(chǎn)；1000級主要用于光學(xué)產(chǎn)品和高質(zhì)量微型軸承的生產(chǎn)，以及飛機陀螺儀的測試；10000級用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的生產(chǎn)，有些情況下也用于食品飲料的生產(chǎn)；100000級用于很多工業(yè)部門生產(chǎn)部門，食品飲料和行業(yè)也常常使用這一級潔凈室。潔凈室壓力控制方法：排氣背壓控制，對于一般潔凈室的壓力控制是發(fā)送無塵車間，背部，安裝在排氣歧管手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，空氣量手動系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整的開度過程中調(diào)節(jié)閥的，潔凈室壓力調(diào)整為設(shè)定值。由于操作過程中的潔凈室，潔凈室的壓力可以變化，甚至超出了可接受的范圍，則在這個時候有手動調(diào)節(jié)。

凈化車間煙控原理及設(shè)計方式

近幾年來，在我國的新竹科學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)陸續(xù)發(fā)生了多次半導(dǎo)體廠房火災(zāi)事故，雖然所造成的人員傷亡不大，但對于財物的損失卻很可觀，其數(shù)目動輒以數(shù)十億乃至百億元新臺幣計算，對業(yè)界所造成的損傷與危害可想而知。高溫濃煙才是造成財損的元兇，但由于土地取得不易，凈化車間廠房多向高樓層發(fā)展，高智慧的技術(shù)人力及昂貴的設(shè)備機臺集中在廠房內(nèi)，萬一發(fā)生火災(zāi)意外，損失將數(shù)十倍于一般工廠。此外，高科技凈化車間廠房內(nèi)使用許多的性與性氣體，例如SiH4、H2、PH3 等，更增加廠房內(nèi)的潛在危險，若無適當(dāng)?shù)膶Σ吲c措施，因此，為了降低火災(zāi)發(fā)生時人員的傷亡與財物的損失，必須對建筑物進行煙流控制，這一點新加坡已強制規(guī)定執(zhí)行，而在鄰近的日本、大陸或香港也有類似煙流控制法規(guī)，其目的都是在降低火災(zāi)發(fā)生時，高溫?zé)熈鲗T工及設(shè)備污染的傷害。