錘式破碎機做為錘式破碎機較的破碎設備，據(jù)有、產(chǎn)量大、動力小、大大節(jié)約了人力、物力降低了破碎成本。錘式破碎機破碎效果（石灰石）性能優(yōu)勢1、適用物料多應用范圍廣：錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等，被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕，可廣泛用于水泥、選煤、發(fā)電、建材、化工、冶金及復合肥等行業(yè)。2、運行穩(wěn)定破碎效果佳：錘式破碎機的設計造型美觀、結構緊湊，每個部件都經(jīng)過嚴格的篩選把關，可以實現(xiàn)長時間的正常運行，而且破碎比大，產(chǎn)品的粒度均勻，一般呈立方體形，不會出現(xiàn)過度破碎的現(xiàn)象。

錘式破碎機是一種使用時間較長的破碎機，在礦山、機械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應用。錘式破碎機錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設計是否合理極大程度地影響著破碎機的工作效率。錘式破碎機錘頭在運行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強度低，在使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運行成本很大，破碎機的運轉效率低；上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環(huán)內(nèi)邊極易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。改進措施：將錘頭主體材質(zhì)改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

錘式破碎機錘成品檢驗：破碎機錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，等鑄造缺陷，閘門，立管，閃光毛刺，粘砂等應清洗干凈，熱處理后不應有裂縫，落渣等缺陷;破碎機保護塊的螺栓須牢固連接，破碎機錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅固（雙水熱復合錘頭應檢查裂縫），以免在使用過程中開裂和掉落;復合錘頭的錘柄手柄須冶金結合，使用時不得或破損，以免造成重大損失。。破碎錘的質(zhì)量和結構設計：錘式破碎機錘在其結構設計和幾何形狀后對其內(nèi)部金相組織和機械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過分析可以知道不同材料制成的破碎錘的失效模式。破碎機錘頭的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開始時破碎。破碎錘的技術參數(shù)：錘式破碎機錘子上的技術參數(shù)的出現(xiàn)也將導致錘式破碎錘的壽命，其中速度和轉子動力是主要的。它還影響破碎機的生產(chǎn)效率，并且還直接影響破碎錘在沖擊下的硬化程度。這里，錘式破碎機的硬化程度越好，其壽命越長。

不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。我們一定要結合日常操作中發(fā)生的不同情況來判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達到了極限，判定什么時候該錘頭需要停止使用。錘式破碎機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。