粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開(kāi)放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場(chǎng)總線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

　　2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報(bào)表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對(duì)被測(cè)設(shè)備設(shè)置各種檢測(cè)和保護(hù)功能。

　配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對(duì)散料進(jìn)行皮帶輸送過(guò)程中的動(dòng)態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對(duì)輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、達(dá)到準(zhǔn)確的配比，自動(dòng)配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。

目前國(guó)內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時(shí)，配料稱重儀表接受來(lái)自秤體的稱重信號(hào)和測(cè)速信號(hào)，經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，并將瞬時(shí)流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測(cè)量輸入信號(hào)，調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號(hào)，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡(jiǎn)單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場(chǎng)首先必須滿足這樣一個(gè)前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動(dòng)化，存在諸多問(wèn)題：

1、配料速度和精度無(wú)法滿足生產(chǎn)需求；

2、無(wú)法滿足多種物料配料控制需求；

3、無(wú)法滿足配方變換、調(diào)整的需求；

4、物料可能會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。