電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質量,當虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法：提供一種控制電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當電流值達到電熔焊機滿電流幅值的50%時停止電壓輸出,通過伏安特性曲線計算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測量焊接過程中總電阻值的變化情況,根據(jù)焊接線的電阻值得到電熔管件內部預埋電阻絲的阻值;通過控制焊機輸出電壓來控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導致的壓降影響,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機當中,改造成本低,技術效果明顯,經濟效益顯著.

電熔管件焊接方式,包含:流程一:焊接準備工作:a.焊接剛開始前,測量焊接深層,并在管件上標識;b.對管件焊接地區(qū)開展金屬表面處理,使之合乎焊接規(guī)定;流程二:焊接:焊接剛開始,根據(jù)恒流焊機在設置輸出功率下給電熔管件開展焊接,另外焊機測量焊接電源電路的電壓V的轉變;流程三:終止焊接:進到焊接至今,根據(jù)焊機測量的焊接電源電路的電壓V的轉變,該電壓V伴隨著電熔管件的溫度上升電壓V擴大,當電壓V的標值在特殊時刻降低,焊機開關電源停止工作,焊接完畢,選用恒流焊機對電熔管件開展焊接,仔細觀察其虛似電壓的值的轉變來分辨焊接水平和焊接品質,當虛似電壓的值在某一時刻縮小,說明焊接進行并焊接優(yōu)良.