如何提高水泥管的耐用性

水泥管是現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛的一種管道，特別是在污水排放方面發(fā)揮重要作用，如何提高它的耐用性是很多人人關(guān)心的問題，我們一起來跟小編看看方法吧!

1、選擇水泥的時(shí)候要注意選擇質(zhì)量高的水泥。并且可以根據(jù)需要選擇一些具有特殊性能的水泥品種。這樣可以從基本上提高水泥管設(shè)備的耐用性。

2、控制好水泥管設(shè)備的水灰和水泥的用量。水灰比和水泥用量是否合理直接影響到混凝土的密實(shí)性和設(shè)備的耐用性。

3、水泥管機(jī)械摻用引氣劑或減水劑。這樣可以很好的提高抗?jié)B、抗凍等性能，有時(shí)候還可以節(jié)約水泥。

4、改進(jìn)水泥管設(shè)備的操作方法。在混凝土施工中，水泥管設(shè)備應(yīng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證施工時(shí)候的安全以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

水泥管的耐用性提高了才能更好地保證質(zhì)量，讓水泥管的使用壽命更加長久，也更好的延長使用壽命。

水泥管廠指出若要避免水泥管柔性接口出現(xiàn)不嚴(yán)，應(yīng)采取以下3項(xiàng)預(yù)防措施：

1.接口前,應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈,將膠圈套在插口端部,膠圈應(yīng)保持平正,無扭曲現(xiàn)象。

2.對(duì)接口的嚴(yán)密性,應(yīng)在為砌井時(shí),按閉氣標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行閉氣檢驗(yàn),如閉氣不合格,便于返工整修。如閉氣合格,再行砌井,再作帶井閉水,一般應(yīng)無問題。

3.管材承插口密封工作面應(yīng)平整光滑,接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻一致。膠圈截面直徑應(yīng)與接口環(huán)形間隙配套。膠圈應(yīng)由管材供應(yīng)廠家配套供應(yīng),應(yīng)做好管材和膠圈的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作。

如需了解水泥管的相關(guān)信息，可以聯(lián)系我們水泥管廠。

水泥管制造的規(guī)范是什么

水泥管制造用的水泥為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥在修建上要用于配制砂漿和混凝土。作為大量使用的工程材料，重要的性質(zhì)是強(qiáng)度、體積變化以及與環(huán)境相互作用的耐久性。為了便于施工和合理確定工藝參數(shù)，水泥需水量和拌水后的凝結(jié)時(shí)間也是相當(dāng)重要的目標(biāo)。而水泥的粉磨細(xì)度與凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度以及體積變化等功能又有密切聯(lián)系，因而國標(biāo)GBl75—1999中對(duì)各等級(jí)的水泥物理性能有著明確規(guī)定，這些要求及規(guī)則保證了水泥能滿足混凝土建筑工程的根本物理性能要求。

有關(guān)水泥的凝結(jié)時(shí)間，水泥加水拌和后成為可塑的水泥漿，水泥漿逐步變稠得到塑性但不具有強(qiáng)度的進(jìn)程，稱為水泥的凝結(jié)。隨著發(fā)生朋顯的強(qiáng)度并逐步開展成為堅(jiān)固的水泥石，這一進(jìn)程稱為水泥的硬化。定的塑性構(gòu)造強(qiáng)度，硬化標(biāo)志著水泥漿固化后所樹立的構(gòu)造具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

凝結(jié)時(shí)間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和至水泥漿得到可塑性的時(shí)間。終凝為水泥加水拌和至水泥漿完全得到可塑性并發(fā)生強(qiáng)度時(shí)間。水泥的凝結(jié)時(shí)間與熟料的礦物組成、水泥細(xì)度等有關(guān)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則：硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5小時(shí)；普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)。

選用較好的砂、石骨料，質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件。適當(dāng)控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實(shí)性的主要要素，不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故嚴(yán)格控制水灰比。還要保證足夠的水泥用量，一樣可以起到進(jìn)步混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。