如何提高水泥管的耐用性

水泥管是現(xiàn)在應用非常廣泛的一種管道，特別是在污水排放方面發(fā)揮重要作用，如何提高它的耐用性是很多人人關心的問題，我們一起來跟小編看看方法吧!

1、選擇水泥的時候要注意選擇質量高的水泥。并且可以根據(jù)需要選擇一些具有特殊性能的水泥品種。這樣可以從基本上提高水泥管設備的耐用性。

2、控制好水泥管設備的水灰和水泥的用量。水灰比和水泥用量是否合理直接影響到混凝土的密實性和設備的耐用性。

3、水泥管機械摻用引氣劑或減水劑。這樣可以很好的提高抗?jié)B、抗凍等性能，有時候還可以節(jié)約水泥。

4、改進水泥管設備的操作方法。在混凝土施工中，水泥管設備應攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，保證施工時候的安全以及產品的質量。

水泥管的耐用性提高了才能更好地保證質量，讓水泥管的使用壽命更加長久，也更好的延長使用壽命。

水泥管廠指出若要避免水泥管柔性接口出現(xiàn)不嚴，應采取以下3項預防措施：

1.接口前,應將承口內部和插口外部清刷干凈,將膠圈套在插口端部,膠圈應保持平正,無扭曲現(xiàn)象。

2.對接口的嚴密性,應在為砌井時,按閉氣標準先進行閉氣檢驗,如閉氣不合格,便于返工整修。如閉氣合格,再行砌井,再作帶井閉水,一般應無問題。

3.管材承插口密封工作面應平整光滑,接口的環(huán)形間隙應均勻一致。膠圈截面直徑應與接口環(huán)形間隙配套。膠圈應由管材供應廠家配套供應,應做好管材和膠圈的進場檢查驗收工作。

如需了解水泥管的相關信息，可以聯(lián)系我們水泥管廠。

水泥管制造的規(guī)范是什么

水泥管制造用的水泥為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥在修建上要用于配制砂漿和混凝土。作為大量使用的工程材料，重要的性質是強度、體積變化以及與環(huán)境相互作用的耐久性。為了便于施工和合理確定工藝參數(shù)，水泥需水量和拌水后的凝結時間也是相當重要的目標。而水泥的粉磨細度與凝結時間、強度以及體積變化等功能又有密切聯(lián)系，因而國標GBl75—1999中對各等級的水泥物理性能有著明確規(guī)定，這些要求及規(guī)則保證了水泥能滿足混凝土建筑工程的根本物理性能要求。

有關水泥的凝結時間，水泥加水拌和后成為可塑的水泥漿，水泥漿逐步變稠得到塑性但不具有強度的進程，稱為水泥的凝結。隨著發(fā)生朋顯的強度并逐步開展成為堅固的水泥石，這一進程稱為水泥的硬化。定的塑性構造強度，硬化標志著水泥漿固化后所樹立的構造具有一定的機械強度。

凝結時間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和至水泥漿得到可塑性的時間。終凝為水泥加水拌和至水泥漿完全得到可塑性并發(fā)生強度時間。水泥的凝結時間與熟料的礦物組成、水泥細度等有關。國家標準規(guī)則：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5小時；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10小時。

選用較好的砂、石骨料，質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件。適當控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要要素，不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故嚴格控制水灰比。還要保證足夠的水泥用量，一樣可以起到進步混凝土密實性和耐久性的作用。