本公司是一家專(zhuān)業(yè)從事噴涂設(shè)備,輸送設(shè)備,凈化設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè).公司具有設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等一系列生產(chǎn)服務(wù)的技術(shù)力量和技術(shù)設(shè)施。所生產(chǎn)的產(chǎn)品已被全國(guó)各地的用戶(hù)接受使用。

主要產(chǎn)品：

　　 前處理系統(tǒng)：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式   拋丸式。

　　 噴粉系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電粉末噴槍?zhuān)鞣N形式各種材質(zhì)的噴房，自動(dòng)升降機(jī)。

　　 噴漆系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)油漆噴槍。自動(dòng)往復(fù)噴涂機(jī)。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統(tǒng)。

　　 烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過(guò)式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃?xì)?、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。

　　 回收系統(tǒng)：多管小旋風(fēng) 脈沖濾芯回收、小旋風(fēng) 燒結(jié)板回收、濾芯單級(jí)回收、大旋風(fēng) 水過(guò)濾回收等。

　　 輸送設(shè)備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。

　　凈化設(shè)備：各種等級(jí)無(wú)塵室、空氣凈化系統(tǒng)、靜電除塵設(shè)備、廢氣廢水處理設(shè)備。

　　承接涂裝、凈化工程設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試，實(shí)行交鑰匙一條龍服務(wù)

　　五金配件自動(dòng)噴涂流水線

　　靜電噴塑構(gòu)成：

　　1.噴塑部分：

　　靜電噴塑機(jī)——噴涂作業(yè)中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機(jī)霧化能力和出粉率是兩個(gè)很關(guān)鍵的指標(biāo)。價(jià)格差異也比較大。

　　噴粉房——噴涂作業(yè)中限定了一個(gè)小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環(huán)境更加干凈。

　　粉末回收——噴涂作業(yè)中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用?；厥赵O(shè)備有旋風(fēng)回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱(chēng)之為二級(jí)回收。

　　2.懸掛部分

　　懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。

　　張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時(shí)長(zhǎng)度會(huì)有很大的差異，如果沒(méi)有張緊器隨時(shí)對(duì)鏈條差異進(jìn)行補(bǔ)    嘗的話，會(huì)出現(xiàn)鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。

　　驅(qū)動(dòng)器——鏈條行進(jìn)的動(dòng)力支持，一般有變頻進(jìn)行調(diào)速，滿(mǎn)足各種噴塑需求。

　　滴油器——鏈條潤(rùn)滑的部件，鏈條運(yùn)行時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑。滴出量可調(diào)。

　　3.烘道部分

　　保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導(dǎo)的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15CM.

　　加熱設(shè)備——加熱設(shè)備種類(lèi)比較多，從燃料來(lái)分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關(guān)于各種加熱設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)在本站有文章進(jìn)行闡述。

　　熱傳導(dǎo)部分——熱傳導(dǎo)一般有兩種，一種為熱風(fēng)式，一種為熱管式，也有兩種形式共用的。

　　對(duì)流設(shè)備——對(duì)流設(shè)備一般常見(jiàn)于熱管式烘道中，其作用是對(duì)熱空氣進(jìn)行擾動(dòng)，使烘道里的溫度更加均勻。

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。另外，電泳后的車(chē)輪長(zhǎng)時(shí)間放在室外后，有時(shí)會(huì)從車(chē)輪夾縫處流出黃色銹水。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產(chǎn)

　　處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間， 要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。3、對(duì)于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機(jī)溶1劑廢氣，通?？梢允褂梦椒?、燃燒法、催化燃燒法進(jìn)行處理。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。