善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

基于AD7746的電容法間隙測量應(yīng)用系統(tǒng)研究

為精準(zhǔn)測量航空發(fā)動機(jī)部件間隙,針對電容法間隙測量進(jìn)行了應(yīng)用研究,重點(diǎn)設(shè)計(jì)了基于可編程電容—數(shù)字轉(zhuǎn)換器AD7746的電容法間隙測量應(yīng)用系統(tǒng)。采用驅(qū)動電纜法等措施,以減小寄生電容,提高抗干擾能力,并通過對AD7746內(nèi)部可編程寄存器的補(bǔ)償設(shè)置實(shí)現(xiàn)寬范圍、測量。研究結(jié)果表明,一定葉片厚度情況下,葉片轉(zhuǎn)速、傳感器敏感區(qū)、信號采樣速率存在較低要求,這一結(jié)論可為葉尖間隙測量系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供重要理論依據(jù)。該系統(tǒng)在自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺架上進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn),表明系統(tǒng)具有較好的線性度、重復(fù)性和較高的測量精度。提出了電容法測量發(fā)動機(jī)葉尖間隙的方案。

基于葉尖定時(shí)的旋轉(zhuǎn)葉片振動檢測及參數(shù)辨識技術(shù)

大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械主要包括航空發(fā)動機(jī)、煙氣輪機(jī)、汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等,是航空、艦船、電力、石化、冶金等工業(yè)系統(tǒng)廣為應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備。葉片作為大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的核心部件,是設(shè)備安全運(yùn)行和提高其效率的重要保障。葉片振動是導(dǎo)致葉片工作失效的主要原因之一。4、通過分析傳感器的一組、兩組、三組接收光纖的信號特征,采用三組光纖束的光強(qiáng)比值信號對傳感器精度進(jìn)行了比對,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對傳感器性能進(jìn)行了分析,在傳感器的線性測量范圍內(nèi),測量精度達(dá)到25um。由于葉尖定時(shí)測振屬于嚴(yán)重的欠采樣方法,振動參數(shù)辨識相對困難。本文在課題組多年研究基礎(chǔ)上,主要致力于葉尖定時(shí)振動參數(shù)辨識算法的研究。建立了葉尖定時(shí)測振模型,通過理論和仿zhen分析振動信號特點(diǎn),提出了新的葉片振動參數(shù)辨識方法,并通過大量現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證,取得滿意的結(jié)果。主要內(nèi)容如下:

1、對旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行受力分析,建立了整個(gè)葉尖定時(shí)測振系統(tǒng)模型,包括葉片組模型、激振力模型以及葉尖定時(shí)傳感模型等,是葉尖定時(shí)算法理論研究和仿zhen分析的基礎(chǔ)。通過仿zhen對比了恒速和變速下的同步振動和異步振動信號特點(diǎn)。

 2、討論了不同條件下葉尖定時(shí)振動信號分析處理的難點(diǎn)。對典型的葉尖定時(shí)算法進(jìn)行了理論推導(dǎo),包括速矢端跡法、雙參數(shù)法、自回歸方法等,分析對比了各算法優(yōu)缺點(diǎn),為探索欠采樣下的新算法指明方向。

 3、提出了基于任意角分布的多傳感器葉片振動參數(shù)辨識新方法。主要針對變速下同步振動、恒速下同步振動以及恒速下異步振動三種情況分別提出了三種不同的振動參數(shù)辨識方法,并獲得國家發(fā)明兩項(xiàng)。該測量裝置實(shí)現(xiàn)了對發(fā)動機(jī)葉尖間隙的非接觸測量，且操作簡單，測量精度高。對各方法進(jìn)行了詳細(xì)的理論推導(dǎo)及仿zhen分析,其中運(yùn)用了二乘、曲線擬合、全相位FFT以及振動倍頻遍歷等算法,能夠準(zhǔn)確辨識出不同條件下葉片振動幅值、頻率、倍頻等參數(shù)。解決了因欠采樣引起的振動參數(shù)辨識不全、不確定性問題。

 4、討論了傳感器布局對不同葉尖定時(shí)振動參數(shù)辨識算法的影響。建立傳感器采樣點(diǎn)分布范圍DR這一函數(shù)對傳感器布局優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià);利用明顯度(ΔS%)對振動倍頻遍歷結(jié)果進(jìn)行判定。結(jié)合實(shí)際條件,擬出了基于任意角分布的多傳感器布局擇優(yōu)選取方法。

 5、在多種旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備上完成了葉片振動檢測實(shí)驗(yàn),通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),對各種葉尖定時(shí)振動參數(shù)辨識算法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果表明了算法的可行性和有效性。

反向間隙的定義

機(jī)床反向間隙誤差是指由于機(jī)床傳動鏈中機(jī)械間隙的存在，機(jī)床執(zhí)行件在運(yùn)動過程中，當(dāng)從正向運(yùn)動變?yōu)榉聪蜻\(yùn)動時(shí)，執(zhí)行件的運(yùn)動量與理論值（編程值）存在誤差，后反映為疊加至工件上的加工精度的誤差。 反向間隙形成原理反向間隙的存在使機(jī)床工作臺在定位指令和機(jī)床實(shí)際 運(yùn)動之間存在滯后現(xiàn)象，所以機(jī)床定位控制產(chǎn)生較大誤差。改變射流孔位置時(shí),壓力側(cè)射流孔氣動效率很高、泄漏流量和總壓損失系數(shù)小,并且氣膜冷卻效果好。另 外，反向間隙也降低了機(jī)床系統(tǒng)的動態(tài)性能，影響了系統(tǒng)運(yùn)動的 快速性。因此，為了進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床或數(shù)控加工中心的加 工精度。

磁鐵吸合的工作臺要擦拭干凈

測量中的注意事項(xiàng)：①因?yàn)榇藴y量是精密測量，精度是 在0.001mm的范圍內(nèi)，首要注意千分表的指針要與測量面相垂 直，讀數(shù)時(shí)目視方向與表盤相垂直，以保證檢測的準(zhǔn)確性。②在 測量的過程中，指針需持續(xù)壓在檢測面上，不能離開零件，直到 測量完畢，避免表針離開工件時(shí)，再次壓到檢測面時(shí)會發(fā)生震 動，使誤差加大。渦輪葉尖間隙流動與換熱研究渦輪葉尖泄漏嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)性能,有效抑制葉尖泄漏并冷卻葉尖是提高渦輪效率和可靠性的關(guān)鍵之一。③磁鐵吸合的工作臺要擦拭干凈，以免吸合不 穩(wěn)發(fā)生表座移動，影響測量精度。