6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。7.稀釋劑用量過多。鋁膜板流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線非常短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，很有效地利用生產面積，并考慮鋁膜板流水線安裝之間的相互銜接。生產的靜電噴涂設備，參照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程和有關技術標準，采用現(xiàn)代的新技術、新工藝、精心制作，發(fā)揮了獨具的風格，使產品不斷創(chuàng)新，始終保持卓越的性能和先進的地位。我司產品經營范圍:木器涂裝生產線、五金涂裝生產線、前處理生產線、手動噴漆加工生產線、自動靜電噴涂機、烘烤整套設備、輸送整套設備、鋁模板噴涂設備、噴粉整套設備及其零部件表面噴涂設備、靜電噴涂，主要包括靜電噴粉流水線、噴塑涂裝設備、烘干線、靜電噴涂機、以及紅外線烤漆房、紅外線烘箱、紅外加熱器等。

鋁模板（標板）全工序自動化產線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產線上完成。合理高效的流程配置，不僅使設備性能趨于很好的，而且兼顧環(huán)境保護。減少了物料的周轉， 并極大的減少了加工及周轉的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產?？蓪崿F(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數(shù)？

1、整機產品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為電加熱、生物質加熱或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度、廠房門寬與高度。