自動(dòng)化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢?

自動(dòng)化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢？ 數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，傳統(tǒng)人工和計(jì)量設(shè)備已越來(lái)越滿足不了當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，自動(dòng)配料系統(tǒng)的出現(xiàn)，越來(lái)越多的行業(yè)的使用，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，減少人力物力的需求，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了效率和對(duì)物料劑量的精度，對(duì)產(chǎn)品的配料配比掌握的越來(lái)越精準(zhǔn)。 自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打?。豢煽啃院?；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到較為低程度；配有線上自動(dòng)，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。 配料系統(tǒng)是隨著電子技術(shù)的進(jìn)步而進(jìn)步，以及科學(xué)的管理。如采用新型傳感器，使其更加科學(xué)，提高測(cè)量的精度。電路方面，提高電路的安全性能，大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短。在設(shè)計(jì)方面結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高管理，更加方便的了解與檢測(cè)使用中的問(wèn)題，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。 稱重配料系統(tǒng)的使用要注意根據(jù)要求進(jìn)行，不能違反操作規(guī)范，正確使用，定期維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)使用壽命，減少事故的發(fā)生。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動(dòng)配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問(wèn)題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡(jiǎn)單說(shuō)就是有多少種原料，設(shè)置多少個(gè)料倉(cāng)，選擇不同的稱重計(jì)量方式，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)?！?一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉(cāng)，料倉(cāng)給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來(lái)完成計(jì)量。案例中采用一個(gè)計(jì)量小車，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來(lái)。整套配料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個(gè)計(jì)量斗或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)保證物料按比例配加，但對(duì)于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會(huì)降低。 二、動(dòng)態(tài)配料模式 動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤，每臺(tái)皮帶秤配有通訊功能，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)料倉(cāng)之間的自動(dòng)控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測(cè)速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計(jì)量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對(duì)靈敏度高，又要滿足計(jì)量精度的要求。如果傳感器選擇過(guò)大，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。

注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì) 注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)由于集中供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)程度高，一個(gè)大工廠只需幾個(gè)人就能搞定，大大節(jié)省了人力成本。 近年來(lái)，注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)在注塑行業(yè)的運(yùn)用逐漸流行，它能夠合理的規(guī)劃注塑車間，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行，相對(duì)于以往的單機(jī)作業(yè)，不經(jīng)提高了工作效率，而且提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，主要表現(xiàn)在哪些方面呢？ 注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)提高了設(shè)備的利用率，減少了很多的單機(jī)設(shè)備。注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)2.的控制技術(shù)以及獨(dú)特的集成設(shè)計(jì)，能為注塑車間規(guī)劃定做各種生產(chǎn)線方案。注塑行業(yè)運(yùn)用集中供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，原料的輸送信息、干燥處理、配色處理都能實(shí)時(shí)的掌握。獨(dú)特的集中粉塵回收系統(tǒng)，能達(dá)到無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，保持車間的衛(wèi)生。