礦粉鋼板庫生產(chǎn)商

1.鍥力基礎技術：采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進行工程建設，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省約30-50%的投資效果。

2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。鋼板倉之所以被委此重任可能是跟他的優(yōu)勢息息相關的，那到底鋼板倉有什么優(yōu)勢呢，我們可以從下面幾點看出。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。

3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機，再經(jīng)斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機框架等之間可架設橋架，以便安裝入倉物料輸送設備。

4.鋼板倉出料原理及說明：

出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。

附圖如下：

5.              

物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實現(xiàn)預壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料；

庫底填充物上設有流化裝置，此流化裝置每套為獨立單元，可實現(xiàn)外圍硫化裝置的帶料更換；

物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經(jīng)自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；

輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。

此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；

卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內(nèi)沒有任何的運轉(zhuǎn)設備，降低了維修成本；

6.運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。

7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

8.物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

9.環(huán)保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振動收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。

10.工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。

11.建設周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

12.使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。

13.維護費用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設備沒有運轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。

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氣化管的作用：

氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等，提高了效率，在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用。我公司鋼板庫鋼板采用對接工藝進行焊接，符合國家的標準焊接工藝，充分發(fā)揮了鋼材性能?，F(xiàn)在，一些水泥廠、粉煤灰廠等建設地老庫也改造使用了氣化管裝置，得到了極大的認可。

鋼板倉技術好處

WDCPO鋼板倉庫專利群 是一個開放性產(chǎn)業(yè)標準化專利技術群，是在總結(jié)了過去鋼板庫暴庫及物料板結(jié)的經(jīng)驗之后，經(jīng)過長時間研究，深入總結(jié)，并吸納了多個專利權利人的多項專利技術，技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而專門量身打造的。在空倉和滿倉兩種情況下，分別分析了溫度升高和降低對鋼板倉環(huán)向應力和徑向位移的影響，確定了鋼板倉工作的不利工況和整個鋼板倉倉壁可能發(fā)生破壞的高度，對鋼板倉設計過程中的倉壁環(huán)向應力取值提出了建議。按WDCPO鋼板倉庫專利群技術要求建造的第五代多功能大型鋼板庫，完全解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了物料在鋼板庫內(nèi)的板結(jié)，物料在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重制約鋼板庫的關鍵核心技術。