美德建材玻鎂防火板、硫氧鎂板、硫酸鎂板、玻鎂砂光板、高晶板、鎂晶板生產(chǎn)直銷(xiāo)，生產(chǎn)菱鎂材料二十余年。  

      氧化鎂板（玻鎂板）生產(chǎn)工藝流程：?

??制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗(yàn)→

包裝入庫(kù)烘干?

??注：①配料為關(guān)鍵過(guò)程，必須使用科學(xué)合理配方，添加復(fù)合型改性劑和活性填料。

       ②一次固化、二次固化為特殊過(guò)程溫度濕度都須要控制。

硫氧鎂防火板的性能特點(diǎn)

       硫氧鎂制品之所以獲得如此巨大的推廣，與其優(yōu)良的性能特點(diǎn)密不可分。硫氧鎂水合物與氯氧鎂水合物一樣，也有很好的膠凝性能，從而使硫氧鎂水泥漿體凝結(jié)硬化為堅(jiān)硬固體。硫氧鎂制品與氯氧鎂制品的zui大區(qū)別在于所用拌合溶液的酸根不同，所以兩種鎂基膠凝材料的性質(zhì)，如防火性、保溫性、耐久性和環(huán)保性等大體相同。而且硫酸鎂中幾乎不含有Cl-，不會(huì)產(chǎn)生吸潮返鹵的現(xiàn)象，且對(duì)鋼筋的腐蝕作用小。

 德州美德建材對(duì)硫氧鎂板加入粉煤灰的研究

           為了研究粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度的影響，對(duì)不同H2O/MgSO4摩爾比的硫氧鎂水泥摻入粉煤灰后的硬化體的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，討論了粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明，在齡期1 d 時(shí)，各配比硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度均隨粉煤灰摻量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 齡期時(shí)，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為20 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而增加，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為28 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而呈降低趨勢(shì)。粉煤灰顆粒的填充孔隙作用使得硫氧鎂水泥硬化體更加密實(shí)，可提高硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度。