水泥回轉(zhuǎn)窯又名工業(yè)窯爐；回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團），回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。一旦窯尾密封不良并產(chǎn)生了泄漏，冷空氣會混入窯內(nèi)以膨脹熱量，導致窯尾室結(jié)殼、窯內(nèi)通風不良和煤耗減少。環(huán)比減少廢氣排放大多是為了控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，降低系統(tǒng)泄漏。理論上，過量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標準煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴格把控過量空氣量，預熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統(tǒng)立體式通風合理。從而因此，預熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費。在確保助燃空氣的基礎(chǔ)上，有必要盡或許會降低系統(tǒng)的泄漏。窯爐密封裝置為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、 產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。

廊坊封達密封材料有限公司窯爐密封裝置裝置為柔性結(jié)構(gòu)，它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地包覆在專門設(shè)置的摩擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯不正常生產(chǎn)的情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好的機械性能，從而保證密封及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

窯爐密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。