材料的性質（不同的金屬，如各系不銹鋼，銅，鐵等，蝕刻系數(shù)都不一樣，蝕刻液的選用也不一樣）、不同的厚度（同等條件下，越薄的材料所需加工時間越短，）、不同的工藝（全刻，半刻，超細線條，超小孔）都會影響生產時間的長短不同。蝕刻工藝流程多、蝕刻加工生產時間較長的零件成本就高一些。加工時間段，流程少，成本就會少一些。它重要的工作就是把經過曝光工序后的需要腐蝕的材料板材，用顯影液，一般為碳酸鈉水，當然不同的材料腐蝕，顯影液要做不同的配比。

若您對影響蝕刻加工價格的因素還有不懂的地方，或者有精密零件蝕刻加工需要與報價，可以聯(lián)系興之揚，我司有從業(yè)多年的蝕刻工程人員為您提供優(yōu)化方案和報價。

不銹鋼蝕刻——材料預處理；興之揚鉬片精蝕刻小編為您說明:

在不銹鋼蝕刻加工前一定要進行預處理，來保證后期曝光顯影獲得準確的圖形進行蝕刻，預處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。除油應依據(jù)工件的油污狀況定出方案，在絲印進步行電解除油，確保不銹鋼表面出油干凈。除氧化膜也要依據(jù)不銹鋼牌號及膜厚的狀況選用合適的浸蝕液，保證不銹鋼表面氧化干凈。在絲網印刷前要進行烘烤干燥，假如有水分，也會影響油墨的附出力，并且影響后續(xù)圖紋蝕刻的結果甚至走樣，影響裝飾結果，興之揚有專業(yè)的無塵車間，單獨烘烤房，可以保證預處理合格。再來，在設計照相底片時，如果要求圖文線條精細且有較深的蝕刻深度或進行鏤空蝕刻，必須要把側切量計算準確，否則經蝕刻加工后的圖文會有較大的失真而造成蝕刻失敗。

蝕刻液對蝕刻加工質量的影響—興之揚夾具小編為您講解蝕刻工藝

蝕刻液對蝕刻加工來說直接影響蝕刻產品效果，主要是影響蝕刻面的平整度，蝕刻均勻度，側蝕量這些精度問題。那么蝕刻液對蝕刻加工質量的影響主要是因為哪些方面呢？今天興之揚為大家介紹一下。

1.首先一點，在蝕刻工藝中不同的蝕刻溶液配方的蝕刻加工效果是不同的，不同的金屬材料蝕刻液的要求也不一樣，而在蝕刻加工同一種金屬材料時，會有不同的蝕刻液配方都可以蝕刻同一種材料，但是蝕刻的速度，平整度，側蝕大小數(shù)據(jù)都不一樣，所以要根據(jù)不同產品的精度要求，選擇合適的蝕刻液配方。這就考驗蝕刻加工廠技術人員的經驗和判斷了，像興之揚這樣專注蝕刻加工多年的廠家，加工過不同精度需求產品，所以可以根據(jù)要求選擇更適合的蝕刻方案，為您節(jié)省不必要的成本。關于一些金屬自身是耐蝕功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，要依據(jù)實踐需求而定。

2.再來是蝕刻液的濃度，同樣的蝕刻液，但是濃度不同蝕刻效果也有差異，明顯的是蝕刻加工速度，一般來說在一定范圍里，濃度越高蝕刻加工速度越快，精度相對偏差就會比較大。

3.第三當然就是蝕刻液的酸堿度，不同的金屬材料蝕刻可以選擇不同的酸堿度去反應，因此要調配合適酸堿度的溶液。

4.還有就是添加劑對蝕刻加工質量影響，添加劑可以讓產品獲得更均勻蝕刻加工效果，也可以減小側蝕量。

5.后是蝕刻加工的方式，蝕刻加工分為靜止蝕刻和噴淋蝕刻。噴淋蝕刻是為常用的，對蝕刻速度和蝕刻精度來說噴淋蝕刻都可以獲得比較理想的效果。