武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

形成塑料件加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料件加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種成效。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數(shù)量，應在動模上將各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上，動模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

注塑產品增加背壓的作用

為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機 驅動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致。

模具方面：  

由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。