回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內(nèi)的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產(chǎn)的時候設置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

回轉窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉使得生料連續(xù)的向熱端進行8動，在回轉窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫煙氣，熱氣在風機的驅(qū)動下，自然端向次端進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉動在窯內(nèi)進行向前的運動燒成熟料。

回轉窯在多個行業(yè)領域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來越廣泛。但是在進行煅燒時，如果把握不好控制因素，那么就會影響到煅燒質(zhì)量。

　　1.影響回轉窯的煅燒質(zhì)量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負壓的大小。給料量的多少以及物料運動的速度等。物料在窯內(nèi)移動速度對電熱回轉窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設備的生產(chǎn)能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉動速度。窯內(nèi)的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關。

在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯1/4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700C以上時，應用輔傳連續(xù)轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調(diào)節(jié)風門開度；當溫度達到900C時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。