液態(tài)硅膠的縮水率指液態(tài)硅膠成型后的尺寸與模具因縮水造成的差值百分率，往往關注的是線性縮水率。即某方向的縮水率！比如長1米的膠條模具制成的液態(tài)硅膠，因膠條縮水變?yōu)殚L0.98米，我們稱其縮水率為2%！縮水率在制作精度液態(tài)硅膠模具時尤為重要，較大縮水率的液態(tài)硅膠制成的模具，制出的產(chǎn)品會比原產(chǎn)品小很多！縮水率同溫混度都有關系，因此我們討論縮水率時一定要備注溫混度！

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別從存在的形態(tài)上來說,液態(tài)硅膠是以液態(tài)或膏狀物存在的,而固態(tài)硅膠是以大塊固體形態(tài)存在的.從使用原材料上看,液態(tài)硅膠使用的是107膠,乙烯基硅油等為原料,而固態(tài)硅膠原料是110-2硅膠生膠等為原料!從物理性能看,液態(tài)硅膠回彈性往往會好些,固態(tài)硅膠的抗撕性往往可以做的更高!

液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個列結實?這個問題比較籠統(tǒng),沒法給出答案!不周產(chǎn)品上可能會有不同的結果.我們可以比較下液態(tài)硅膠手機套和固態(tài)硅膠手機套.固態(tài)硅膠手機套和抗撕拉性更好,就是不容易撕破,而液態(tài)硅膠手機套則固彈性更好,不容易變形.當然手機套對抗撕的要求沒那么高,但變形要求高些.

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

耐高溫硅橡膠批發(fā)即時密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時密封壓力。

耐高溫硅橡膠批發(fā)油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。