因為注塑模具本身的生產加工工藝就是通過溫度的變化來控制塑料的狀態(tài)，然后再進行相應的生產，所以在注塑廠模具廠進行生產的時候，必須要控制好整個加工過程當中的相應溫度，只有溫度控制得當才能夠讓整個加工過程都在一個理想的狀態(tài)下進行，如果溫度控制不當?shù)脑?，那么不要說，加工出來的質量了甚至連產品都無法被成功地生產出來。

所以在注塑模具的整個加工過程當中，我們都必須要注意好，對于加工溫度的控制，以及注意在這個產品的生產環(huán)節(jié)里面，主要有三個方面的溫度是尤為重要的，必須多加注意。

噴嘴溫度

注塑廠模具廠進行生產的時候，首先要注意控制的，就是噴嘴的溫度，因為噴嘴是用于將注塑原料噴射到模具當中的一個工具，所以噴嘴的溫度非常的重要。這邊一定要注意的，就是噴嘴溫度不能太低，因為如果溫度過低的話，有一些容量可能就會過長凝結凝結，在噴嘴附近的話，很容易會將噴嘴堵塞以及對后續(xù)的原料會產生污染，所以再生產注塑模具的過程當中，我們必須要保證噴嘴的溫度是足夠高溫的。

使用五金模具什么原因導致?lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

沖壓模具的安裝條件

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設計時應注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。

一般按經驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應力和縱向保持穩(wěn)定(不產生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。