雙金屬耐磨管道用途與制作工藝

 一、雙金屬耐磨管道依據(jù)規(guī)劃需求制造外鋼體，，鋼體內(nèi)壁外弧需要做耐磨層有些焊接掛點(diǎn)，使得耐磨層可以牢牢的服帖在管道內(nèi)壁。
    二、制造消失模磨具，外弧耐磨層厚有些為40mm，向兩頭漸漸變薄，薄處20mm，以管道外弧為圓心點(diǎn)，向管道內(nèi)壁兩側(cè)拓展105°-100°，將消失模服帖在管道內(nèi)壁外弧有些，刷漿并烘干。
    三、將干透的辦制品埋入鑄造沙，KMTBCR28鑄造，鑄造完成后天然冷卻，修模不平整有些及毛刺，刷漆，做標(biāo)明。

    四、雙金屬耐磨管道的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于管道各個(gè)部位不一樣的磨損程度，選用共同的規(guī)劃延長了雙金屬耐磨管道的運(yùn)用壽命，使得雙金屬耐磨管道的壽命在6年擺布，減 輕了雙金屬耐磨管道的本身分量，大大報(bào)價(jià)低了投入本錢。KMTBCr28原料保證的優(yōu)良的耐磨性能，共同的規(guī)劃處理了管道耐磨層的掉落問題。

   雙金屬耐磨管道通常用到電廠磨煤機(jī)入口處，因?yàn)橥ㄟ^工質(zhì)（煤塊）比較大，有較強(qiáng)的沖擊力，落煤過程中對(duì)雙金屬耐磨管道外弧有些磨損嚴(yán)重，內(nèi)弧有些無磨損。依據(jù)這一運(yùn)用環(huán)境，我公司研發(fā)了專用的雙金屬耐磨管道。

一段分級(jí)旋流器：
      一段分級(jí)旋流器廣泛用于單系列日處理量500噸以上的各種金屬礦、非金屬礦選廠，與一段球磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦分級(jí)循環(huán)。旋流器根據(jù)不同的處理能力，既可單臺(tái)布置，也可成組配置。在較高的給礦濃度情況下，具有較高的分級(jí)效率和較細(xì)的溢流細(xì)度，溢流，    chan品力促均勻，分機(jī)效率比常用的螺旋分級(jí)機(jī)高出5-10%，有利于磨機(jī)利用系數(shù)的提高。

耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復(fù)合管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。

3.點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。

5.全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道